Так металл бөлүктөрү көбүнчө CNC иштетүү жалпы ыкмасы болуп, ар кандай так иштетүү технологияларын колдонуу менен өндүрүлгөн. Адатта, так бөлүктөрү, адатта, өлчөмдөрү жана көрүнүшү үчүн жогорку стандарттарды талап кылат.
Ошондуктан, алюминий жана жез сыяктуу CNC иштетүү металлдарын колдонууда, даяр буюмдун бетинде инструмент белгилеринин жана сызыктардын пайда болушу тынчсызданууну жаратат. Бул макалада металл буюмдарын иштетүүдө инструменттердин белгилерин жана сызыктарын пайда кылган себептер талкууланат. Биз ошондой эле мүмкүн болуучу чечимдерди сунуштайбыз.
Арматураларды кысуу күчү жетишсиз
Себептери:Кээ бир көңдөй металл буюмдары вакуумдук шаймандарды колдонууга муктаж жана жер үстүндөгү тегиздиктердин болушуна байланыштуу жетиштүү соруу жарата албай кыйналышы мүмкүн, натыйжада инструменттин белгилери же сызыктары пайда болот.
Чечим:Муну жумшартуу үчүн жөнөкөй вакуумдук соргучтан басым же каптал колдоо менен айкалышкан вакуумдук соргучка өтүүнү карап көрүңүз. Же болбосо, конкреттүү бөлүктүн структураларына негизделген альтернативалуу арматура варианттарын изилдеп, конкреттүү маселени чечүүнү ылайыкташтырыңыз.
Процесс менен байланышкан факторлор
Себептери:Белгилүү бир продукт өндүрүш процесстери маселенин чыгышына салым кошо алат. Мисалы, планшеттик компьютердин арткы кабыктары сыяктуу өнүмдөр каптал тешиктерди тешип, андан кийин четтерин CNC фрезерлөө менен катар иштетүү кадамдарынан өтүшөт. Бул ырааттуулук фрезерлөө капталдагы тешик позицияларына жеткенде байкаларлык инструмент белгилерине алып келиши мүмкүн.
Чечим:Бул көйгөйдүн жалпы мисалы алюминий эритмесин электрондук продукт кабыктары үчүн тандалып алынган кезде пайда болот. Аны чечүү үчүн, процессти капталдагы тешиктерди тешүү плюс фрезерди бир гана CNC фрезерине алмаштыруу менен өзгөртсө болот. Ошол эле учурда инструменттин ырааттуу иштешин камсыз кылуу жана фрезерлөөдө тегиз эмес кесүүнү азайтуу.
Курал жолун тартуунун жетишсиз программалоосу
Себептери:Бул маселе, адатта, продукт өндүрүшүнүн 2D контур иштетүү баскычында пайда болот. CNC программасында начар иштелип чыккан инструмент жолунун тартылышы, инструменттин кирүү жана чыгуу чекиттеринде из калтырат.
Чечим:Кирүү жана чыгуу чекиттеринде инструмент белгилерин болтурбоо маселесин чечүү үчүн, типтүү ыкма шайманды тартуу аралыкта (болжол менен 0,2 мм) бир аз дал келүүнү камтыйт. Бул техника машинанын коргошун бурамасы тактыгындагы мүмкүн болгон так эместиктерди айланып өтүүгө кызмат кылат.
Бул стратегия инструменттин белгилеринин пайда болушуна натыйжалуу жол бербестен, буюмдун материалы жумшак металл болгондо, кайра иштетүү элементин пайда кылат. Демек, бул бөлүм башка аймактарга салыштырмалуу текстура жана түс боюнча айырмачылыктарды көрсөтүшү мүмкүн.
Fish Scase Patterns on Flat Machined Faces
Себептери:Продукциянын тегиз беттеринде пайда болгон балыктын кабырчыгы же тегерек үлгүлөрү. Алюминий / жез сыяктуу жумшак металлдарды иштетүү үчүн колдонулган кесүүчү шаймандар көбүнчө 3-4 флейта менен эритмеленген материалдан жасалган тегирмендер болуп саналат. Алардын катуулугу HRC55тен HRC65ке чейин. Бул фрезердик кесүүчү аспаптар инструменттин ылдыйкы четин колдонуу менен аткарылат, ал эми бөлүктүн бетинде анын жалпы көрүнүшүнө таасир этүүчү балык масштабынын үлгүлөрү пайда болушу мүмкүн.
Чечим:Көбүнчө тегиздиктин жогорку талаптары бар буюмдарда жана оюк түзүмдөрү бар жалпак беттерде байкалат. Кесүүчү шаймандарды синтетикалык алмаз материалынан жасоого өтүү чарасы болуп саналат, ал беттин жылмакай болушуна жардам берет.
Жабдуу компоненттердин эскириши жана эскириши
Себептери:Буюмдун бетиндеги аспаптардын белгиси жабдуулардын шпиндельинин, подшипниктеринин жана коргошун бурамасынын эскилигине жана эскиришине байланыштуу. Кошумчалай кетсек, CNC тутумунун туура эмес параметрлери тегеректелген бурчтарды иштетүүдө, өзгөчө инструмент белгилеринин пайда болушуна өбөлгө түзөт.
Чечим:Бул маселелер жабдууларга байланыштуу факторлордон келип чыгат жана аларды максаттуу тейлөө жана алмаштыруу менен чечсе болот.
Корутунду
Металлдарды CNC иштетүүдө идеалдуу бетке жетишүү пайдалуу ыкмаларды талап кылат. Жабдууларды тейлөөнү, жабдууларды жакшыртууну, процессти тууралоону жана программалоону тактоолорду камтыган инструменттердин белгилерин жана сызыктарын болтурбоо үчүн ар кандай ыкмалар бар. Бул факторлорду түшүнүү жана оңдоо менен, өндүрүүчүлөр так компоненттери өлчөмдүү критерийлерге гана жооп бербестен, ошондой эле керектүү эстетикалык сапаттарды көрсөтө алышат.