Чоң, ичке дубалдуу кабык бөлүктөрү иштетүүдө оңой ийрилет жана деформацияланат. Бул макалада биз үзгүлтүксүз иштетүү процессиндеги көйгөйлөрдү талкуулоо үчүн чоң жана жука дубалдуу бөлүктөрдөн турган жылыткычтын корпусун киргизебиз. Мындан тышкары, биз ошондой эле оптималдаштырылган жараянын жана арматура чечүү менен камсыз кылат. Келгиле, ага жетели!
Кеп AL6061-T6 материалынан жасалган кабык бөлүгү жөнүндө. Бул жерде анын так өлчөмдөрү болуп саналат.
Жалпы өлчөмү: 455*261.5*12.5мм
Колдоо дубалынын калыңдыгы: 2,5 мм
Жылыткычтын калыңдыгы: 1,5 мм
Жылыткычтын аралыгы: 4,5 мм
Ар кандай процесс маршруттарындагы практика жана кыйынчылыктар
CNC иштетүү учурунда, бул жука дубалдуу кабык структуралар көп учурда, мисалы, ийри жана деформация сыяктуу бир катар көйгөйлөрдү жаратат. Бул көйгөйлөрдү чечүү үчүн биз тейлөө процессинин маршруттук варианттарын сунуштоого аракет кылабыз. Бирок, ар бир процесс үчүн дагы эле кээ бир так маселелер бар. Бул жерде майда-чүйдөсүнө чейин болуп саналат.
Процесс маршруту 1
1-процессте биз даярдалган тетиктин арткы тарабын (ички тарабын) иштетүүдөн баштайбыз, андан кийин оюп калган жерлерди гипс менен толтурабыз. Андан кийин, арткы тарабын шилтеме кылып, биз клей жана эки тараптуу лентаны колдонуп, алдыңкы тарабын иштетүү үчүн шилтеме тарабын ордуна бекитебиз.
Бирок, бул ыкма менен кээ бир көйгөйлөр бар. Арткы тарабында чоң көңдөй толтурулган аянттын айынан желим жана эки жактуу скотч даярдалган материалды жетиштүү түрдө бекитпейт. Бул даярдалган тетиктин ортосунда ийилип, процессте көбүрөөк материалды алып салууга алып келет (ашыкча кесүү деп аталат). Мындан тышкары, workpiece туруктуулугунун жоктугу да төмөн иштетүү натыйжалуулугун жана начар беттик бычак үлгү алып келет.
Процесс маршруту 2
2-процессте биз иштетүү тартибин өзгөртөбүз. Биз астынан (жылуулук таркатуучу тарап) баштайбыз, андан кийин көңдөй жерди гипс менен толтурууну колдонобуз. Андан кийин, алдыңкы тарабын шилтеме катары берип, биз тескери жагын иштетүү үчүн шилтеме тарабын бекитүү үчүн клей жана эки тараптуу скотч колдонобуз.
Бирок, бул процесстин көйгөйү 1-маршруттук процесске окшош, бирок маселе тескери тарапка (ички тарапка) жылдырылат. Кайрадан, арткы бетинде чоң көңдөй толтурулган аймак болгондо, клей жана эки тараптуу лентаны колдонуу даярдалган тетиктин жогорку туруктуулугун камсыз кылбайт, натыйжада ийрилет.
Процесс маршруту 3
3-процессте биз 1-процесстин же 2-процесстин иштетүү ырааттуулугун колдонууну карап чыгабыз. Андан кийин экинчи бекитүү процессинде периметрди ылдый басып, пресс-пластинаны колдонуңуз.
Бирок, продукцнянын аянты чоң болгондуктан, пластинка периметрдик аймакты гана жаап, даярдалган тетиктин борбордук аянтын толук беките алган эмес.
Бул, бир жагынан, буюмдун ортоңку бөлүгүнүн ийри жана деформациядан дагы эле пайда болушуна алып келет, бул өз кезегинде буюмдун борбордук бөлүгүндө ашыкча кесүүгө алып келет. Башка жагынан алганда, бул иштетүү ыкмасы жука дубалдуу CNC кабык бөлүктөрү өтө алсыз кылат.
Процесс маршруту 4
4-процессте биз адегенде тескери жагын (ички тарабын) иштетебиз, андан кийин алдыңкы жагын иштетүү үчүн кайра иштетилген тескери учакты бекитүү үчүн вакуумдук патронду колдонобуз.
Бирок, жука дубалдуу кабык бөлүгүндө, вакуумдук соргучту колдонууда биз качышыбыз керек болгон вакуумдук соргучтун арткы тарабында ойгон жана томпок структуралар бар. Бирок бул жаңы көйгөйдү жаратат, качкан жерлер соргуч күчүн жоготот, айрыкча эң чоң профилдин айланасындагы төрт бурчтук аймактарда.
Бул жутулбаган жерлер алдыңкы капталга туура келгендиктен (бул учурда иштетилген бет), кесүүчү шайман секирип, титирөөчү шайман үлгүсүнө алып келиши мүмкүн. Демек, бул ыкма иштетүүнүн сапатына жана беттин жасалгасына терс таасирин тийгизиши мүмкүн.
Оптимизацияланган процесс маршруту жана арматура чечими
Жогорудагы көйгөйлөрдү чечүү үчүн биз төмөнкү оптималдаштырылган процессти жана орнотуу чечимдерин сунуштайбыз.
Алдын ала иштетүү бурамасы аркылуу тешиктер
Биринчиден, биз процесстин жолун жакшырттык. Жаңы чечим менен биз адегенде арткы тарабын (ички тарабын) иштетебиз жана кээ бир жерлерде тешикчени алдын ала иштетебиз, алар акыры оюлуп кетет. Мунун максаты кийинки иштетүү кадамдарында жакшыраак бекитүү жана жайгаштыруу ыкмасын камсыз кылуу болуп саналат.
Иштелип жаткан аймакты тегерете
Андан кийин, биз арткы жагында (ички жагында) иштетилген учактарды иштетүү шилтемеси катары колдонобуз. Ошол эле учурда биз мурунку процесстен бураманы ашыкча тешиктен өткөрүп, аны арматура пластинкасына бекитип бекитебиз. Андан кийин винт бекитилип турган жерди иштетилүүчү аймак катары тегерете.
Тарелка менен ырааттуу иштетүү
Механикалык иштетүү процессинде биз адегенде иштетилүүчү аянттан башка жерлерди иштетебиз. Бул жерлер иштетилгенден кийин, биз тарелканы иштетилген жерге коебуз (иштелген беттин майдаланып кетпеши үчүн плитаны клей менен жабуу керек). Андан кийин 2-кадамда колдонулган бурамаларды алып салабыз жана бүт продукция бүткүчө иштетиле турган жерлерди иштетүүнү улантабыз.
Бул оптималдаштырылган процесс жана арматура чечими менен биз ичке дубалдуу CNC кабыгынын бөлүгүн жакшыраак кармап, ийилүү, бурмалоо жана ашыкча кесүү сыяктуу көйгөйлөрдөн качабыз. Орнотулган бурамалар арматура пластинкасын даяр бөлүккө бекем бекитип, ишенимдүү жайгаштырууну жана колдоону камсыз кылат. Мындан тышкары, иштетилген аянтка басым жасоо үчүн пресс пластинасынын колдонулушу да даярдалган материалды туруктуу кармоого жардам берет.
Терең талдоо: ийилип калуудан жана деформациядан кантип сактануу керек?
Ири жана жука кабыргалуу конструк-цияларды ийгиликтуу иштетуу-ге жетишуу механикалык процесстин конкреттуу проблемаларын талдоону талап кылат. Келгиле, бул кыйынчылыктарды кантип натыйжалуу жеңүүгө болорун кененирээк карап көрөлү.
Ички тарабын алдын ала иштетүү
Биринчи иштетүү баскычында (ички тарабын иштетүү) материал жогорку күчкө ээ болгон катуу материал болуп саналат. Демек, бул процесстин жүрүшүндө деформация жана ийрилүү сыяктуу иштетүүнүн аномалияларына кабылбайт. Бул биринчи кыскычты иштетүүдө туруктуулукту жана тактыкты камсыз кылат.
Бөгөттөө жана Басуу ыкмасын колдонуңуз
Экинчи кадам үчүн (жылуу раковинасы жайгашкан жерде иштетүү) биз кысуу үчүн кулпулоо жана басуу ыкмасын колдонобуз. Бул кысуучу күчтүн жогору болушун жана колдоочу таяныч тегиздигинде бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыздайт. Бул кысуу продуктту туруктуу кылат жана бүт процесстин жүрүшүндө ийрибейт.
Альтернативалык чечим: Бош структурасыз
Бирок, биз кээде оюк түзүмү жок бурамалар аркылуу тешик жасоого мүмкүн болбогон жагдайларды учуратабыз. Бул жерде альтернативалуу чечим болуп саналат.
Биз арткы тарабын иштетүү учурунда кээ бир мамыларды алдын ала долбоорлоп, анан аларды таптап алабыз. Кийинки иштетүү процессинде биз бурамды арматуранын арткы тарабына өткөрүп, даярдалган бөлүгүн бекитебиз, андан кийин экинчи тегиздикти (жылуулук тараган тарап) иштетүүнү жүргүзөбүз. Мына ошентип, ортодогу пластинканы алмаштырбастан, экинчи иштетүү кадамын бир өтүү менен бүтүрө алабыз. Акырында, биз үч жолу кысуу кадамын кошуп, процессти аяктоо үчүн процесстин мамыларын алып салабыз.
Жыйынтыктап айтканда, процессти жана бекиткичти чечүүнүн оптималдаштыруу менен, биз ийгиликтүү CNC иштетүү учурунда ири, ичке кабык бөлүктөрүнүн деформация жана деформация маселесин чече алат. Бул иштетүү сапатын жана натыйжалуулугун гана камсыз кылбастан, ошондой эле буюмдун туруктуулугун жана бетинин сапатын жакшыртат.