Чоң, ичке дубал менен капталган кабык бөлүктөрү иштетүү жана иштетүү учурунда оңой. Бул макалада биз кадимки иштетүү процессиндеги көйгөйлөрдү талкуулоо үчүн чоң жана ичке дубал менен капталган чөккөндөрдү тааныштырабыз. Мындан тышкары, биз ошондой эле оптимизацияланган процессти жана шайман чечимин сунуштайбыз. Ага жетели!
Бул иш Аль6061-T6 материалдан жасалган кабык бөлүгү жөнүндө. Бул жерде так өлчөмдөрү бар.
Жалпы өлчөм: 455 * 261.5 * 12.5mm
Дубал калыңдыгы: 2.5mm
Жылуулук раковинасы Калыңдыгы: 1.5мм
Жылуулук раковинасы: 4.5мм
Ар кандай процесстин жолдору жана кыйынчылыктар
ТОМКнын маалында жука курулган кабык түзүмдөр көп учурда бир катар көйгөйлөрдү, мисалы, өзгөрүлүп, деформация сыяктуу көйгөйлөргө алып келет. Бул маселелерди жеңүү үчүн, биз сервердик процесстин жолдору сунуштарын сунуштайбыз. Бирок, ар бир процесс үчүн дагы бир нече так маселелер бар. Мына бул жөнүндө маалымат бар.
1-маршрут процесс
1-процессте, биз жумушчу бөлүктүн арткы бетин (ички жагын) иштетип, көңдөй аймактарды толтуруу үчүн гипсту колдонуңуз. Андан кийин, тескери тарапка шилтеме берип, алдыңкы бетин машинаны машинаны орнотуу үчүн, гламга жана эки тараптуу лентаны колдонобуз.
Бирок, бул ыкма менен кандайдыр бир көйгөйлөр бар. Арткы бетиндеги ири көңдөй аймакка байланыштуу, клей жана эки тараптуу лентаны жумуш орундарын камсыз кылуу жетишсиз. Бул процессте жумушчу жана материалдык кызматтын ортосунда көбүрөөк каражаттарды алып салууга алып келет (ашыкча деп аталат). Мындан тышкары, жумуштун туруктуулугунун жоктугу, ошондой эле кайра иштетүү натыйжалуулугун жана бети бычактын схемасын алып келет.
Процесс 2-маршрут
2-процессте биз иштетүүнүн тартибин өзгөртөбүз. Биз астын сызыктан баштайбыз (жылуулук таратылган жагы), андан кийин көңдөй аймактын гипсалдык дөңгөлөктөрдү колдонуңуз. Андан кийин, алдыңкы жагына шилтеме катары шилтеме катары, биз каршылык жагын оңдоо үчүн, биз клей жана эки тараптуу лентаны колдонобуз.
Бирок, бул процесстин көйгөйү 1-маршрутка окшош, бул маселе тескери тарапка (ички жагында) өзгөрүлбөсө, ушул маршрутка окшош. Дагы бир жолу, тескери тараптын артта калган аркафилдин чоң кесилген аймагы бар, клей жана эки тараптуу лентаны колдонуу жумушчу жайлык үчүн жогорку туруктуулукту камсыз кылбайт, натыйжада эскирген.
3-маршрут
3-процессте, биз процесстин иштетүү тизмесин колдонуп, 2-процессти 2-процессти колдонуп карап жатабыз. Андан кийин экинчи илгич процесси боюнча, ишкананы периметрге басуу менен басып алуу үчүн Пресс плитаны колдонуңуз.
Бирок, ири продукттун аймагына байланыштуу, Төлүүчү Платент периметрдин аймагын жаап, жумушчу жердин борбордук аянты толугу менен чече алган жок.
Бир жагынан, бул дагы эле, жумушчу участогунун борбордук аянтына келип чыгат, бул өз кезегинде продукциянын борбордук аянтына жеңилдик алууга алып келет. Экинчи жагынан, бул иштетүү ыкмасы ичке дубал менен дубал менен капталган төгүлгөн жерлерди өтө алсыз кылат.
4-маршрут
4-процессте, биз аркы бетин (ички жагында) машинаны (ички жагы) адегенде, андан соң вакуумдук чукканы алдыңкы капталын иштетүү үчүн иштетүү үчүн вакуумдук чукун колдонуңуз.
Бирок, ичке дубал менен капталган кабык бир учурда, Вакуум соруучу соруп жатканда, эмгектин арткы бетинде конкав жана томпоктордун структуралары бар. Бирок бул жаңы көйгөй жаратат, алсыраган жерлер, айрыкча, ири профильдин айланасында төрт бурчтуу кубаттуулугун жоготот.
Бул соруп албаса, алдыңкы бетине (ушул жерде иштетилген бети) бул жерде иштетилген бети) кесүү куралы кесилген, натыйжада термелүүчү куралдын үлгүсүнө алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, бул ыкма иштетүүнүн сапатына терс таасирин тийгизиши мүмкүн жана бети аяктайт.
Оптималдаштырылган процесстин жүрүшү жана шайман эритмеси
Жогорудагы көйгөйлөрдү чечүү үчүн биз төмөнкү оптималдаштырылган процессти жана шайман чечимин сунуштайбыз.
Тешикке чейинки бурама
Биринчиден, биз процессти өркүндөтүп жатабыз. Жаңы чечим менен биз тескери тарапты (ички жагын) (ички) иштетип, акыры көңдөй болуп кете турган кээ бир аймактардагы бураманы иштетебиз. Мунун максаты кийинки кадамдардын кийинки кадамдарында жакшыраак оңдоо жана жайгаштыруу ыкмасын берүү.
Даачылыкка айланган аймакты тегеректеңиз
Андан кийин, биз иштетилген учактарды тескери тарапка (ички жагында) иштетебиз (ички жагында) машинада. Ошол эле учурда, биз жумуштарды мурунку процесстен ашыкча тешиктен өтүп, аны шайман плитасына бекитип койбойбуз. Андан кийин бурама аймакка бекитилбеген аймакты тегеректеңиз.
Топтолгон ырааттуу машина
Таачыш процессинде, биз алгач иштелип чыккан аймактарды биринчи жолу иштетебиз. Бул аймактар иштелип чыккандан кийин, биз иштетилген аймакта орнотулган аймакта жайгаштырабыз (Туугандыгы үчүн, тоолордун желим менен жабылышы керек). Андан кийин биз 2-кадамда колдонулган бурамаларды алып салып, бүткөн бүтүм аяктаганга чейин, иштелип чыккан аймактарды иштетебиз.
Ушул оптималдаштырылган процесстин жана шайман эритмеси менен, биз ичке дубал менен дубализацияланган CNC кабыгын жакшыраак кармап, эскирүү, бурмалоо, бурмалоо жана жеңүү сыяктуу көйгөйлөрдөн алыс боло алабыз. Орнотулган бурамалар шайман табакка жетип, ишенимдүү позицияны жана колдоо көрсөтөт. Мындан тышкары, иштетилген аймактын басымын колдонуу үчүн Пресс плитаны колдонуу жумушчу жайларды туруктуу сактоого жардам берет.
Тереңдикти анализдөө: Кантип өзгөрүүдөн жана деформациядан кантип болбойсуз?
Чоң жана ичке дубал менен капталган кабык структураларынын ийгиликтүү иштетүүсүнө жетишүү, машинада атайын көйгөйлөрдү талдоо талап кылынат. Келгиле, бул кыйынчылыктарды кантип натыйжалуу жеңүүгө кандайча жардам берет?
Масштабдын ички тарабы
Биринчи иштетүү кадамында (ички жагын иштетүү), материал - бул жогорку күчкө ээ болгон катуу материал. Ошондуктан, иш аткаруучу бул процесстин жүрүшүндө өзгөрүү жана бузулуу сыяктуу аномалиялардан жабыркабайт. Бул биринчи кысылууда иштетилгенде туруктуулукту жана тактыкты камсыз кылат.
Бекитүү жана басуу ыкмасын колдонуңуз
Экинчи кадам үчүн (жылуулук раковинасы жайгашкан жерде) биз кулпу жана кысуу ыкмасын колдонобуз. Бул кысуучу күч жогорку деңгээлде, бекем маалымдама учагына бирдей бөлүштүрүлөрүн камсыз кылат. Бул кысуучу продукцияны туруктуу кылат жана бүт процесстин жүрүшүндө согот.
Альтернативдүү чечим: көңдөй түзүмсүз
Бирок, кээде биз тешикти көңдөй түзүмсүз бурмалоо мүмкүн болбогон жагдайларга жооп беребиз. Бул жерде альтернативалуу чечим.
Арткы жагы техниканын жүрүшүндө кандайдыр бир мамыларды жасай алабыз, андан кийин аларды таптап. Кийинки иштетүү процессинде шайманынын арткы бетинен өткөөл бырыш бар, жумушчу бөлүктү кулпулап, экинчи учактын үстүндөгү машинаны (жылуулук бузулган жери) жүзөгө ашырат. Ошентип, ортодо табакка алмаштырылбастан, биз бир өткөөл кадамды бир-кечки кадамга бүтүрө алабыз. Акырында, биз үч эселенген баскычты кошуп, процессти аяктоо үчүн процесс түрмөктөрүн алып салабыз.
Жыйынтык жана шайман эритмесин оптимизациялоо менен, CNC иштетүү учурунда ири, ичке кабыктын бөлүктөрүн эскирүү жана деформациялоо маселесин ийгиликтүү чече алабыз. Бул иш-чаранын сапатын жана натыйжалуулугун камсыз кылат, ошондой эле продукциянын туруктуулугун жана сапатын да жакшыртат.