Пластмасса тетиктерин CNC иштетүү

БирокCNC иштетүүпластмассадан жасалган тетиктерди кесүү оңой, ошондой эле жеңил деформация, начар жылуулук өткөрүмдүүлүк жана кесүү күчүнө өтө сезгич сыяктуу кээ бир кыйынчылыктары бар, аны иштетүүнүн тактыгына кепилдик берилбейт, анткени ага температура таасир этет, ошондой эле кайра иштетүүдө деформация жасоо оңой, бирок бизде аны менен күрөшүүнүн жолдору бар. Сактык чараларыПластмасса тетиктерин CNC иштетүү:

1. Куралды тандоо:

•Пластикалык материал салыштырмалуу жумшак болгондуктан, курч аспаптарды тандоо керек. Мисалы, ABS пластикалык прототиптери үчүн, курч кесүүчү жээктери бар карбид куралдары кайра иштетүү учурунда жыртылууну жана бурларды натыйжалуу азайтат.

• Прототиптин формасына жана деталдарынын татаалдыгына жараша куралдарды тандаңыз. Эгерде прототиби назик ички структураларга же тар боштуктарга ээ болсо, бул жерлерди диаметри кичирээк тегирмендер сыяктуу кичинекей шаймандар менен так иштетүү керек.

2. Кесүү параметринин жөндөөлөрү:

• Кесүү ылдамдыгы: пластиктин эрүү температурасы салыштырмалуу төмөн. Өтө тез кесүү пластиктин ысып кетишине жана эрип кетишине алып келиши мүмкүн. Жалпысынан алганда, кесүү ылдамдыгы металл материалдарын иштетүү үчүн ылдамыраак болушу мүмкүн, бирок конкреттүү пластикалык түрүнө жана курал шарттарына жараша жөнгө салынышы керек. Мисалы, поликарбонаттын (PC) прототиптерин иштетүүдө кесүү ылдамдыгын 300-600м/мүнөттө коюуга болот.

•Feed ылдамдыгы: тиешелүү тоют ылдамдыгы иштетүү сапатын камсыз кыла алат. Ашыкча берүү ылдамдыгы инструменттин ашыкча кесүүчү күчүн көтөрүшүнө алып келиши мүмкүн, натыйжада прототиптин бетинин сапаты төмөндөйт; өтө аз тоют ылдамдыгы кайра иштетүү натыйжалуулугун төмөндөтөт. Жөнөкөй пластикалык прототиптер үчүн тоют ылдамдыгы 0,05 – 0,2 мм/тишке чейин болушу мүмкүн.

• Кесүү тереңдиги: Кесүү тереңдиги өтө терең болбошу керек; антпесе, прототибин деформациялап же жарака салышы мүмкүн болгон чоң кесүүчү күчтөр пайда болот. Кадимки шарттарда, бир кесүүнүн тереңдигин 0,5 – 2 мм аралыгында көзөмөлдөө сунушталат.

3. Кысуу ыкмасын тандоо:

•Прототиптин бетине зыян келтирбөө үчүн ылайыктуу кысуу ыкмаларын тандаңыз. Резина төшөктөр сыяктуу жумшак материалдар кысуучу менен прототиптин ортосундагы байланыш катмары катары колдонулушу мүмкүн. Мисалы, прототипти тишке кысып жатканда, жаактарына резина прототиптерди коюу прототипти бекем кысып гана тим болбостон, анын бетин да коргойт.

•Кысуу учурунда прототиптин туруктуулугун камсыз кылыңыз. Туруктуу эмес формадагы прототиптер үчүн, иштетүү учурунда алардын туруктуу абалын камсыз кылуу үчүн ыңгайлаштырылган арматуралар же айкалыштырылган арматуралар колдонулушу мүмкүн.

4. Кайра иштетүү ырааттуулугун пландаштыруу:

•Жалпысынан алганда, одоно иштетүү биринчи кезекте көпчүлүк бөлүгүн алып салуу үчүн жасалат, бүтүрүү үчүн болжол менен 0,5 – 1 мм калтырат. Roughing иштетүү натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн ири кесүү параметрлерин колдоно аласыз.

• Аяктоодо прототиптин өлчөмдүү тактыгына жана бетинин сапатына көңүл буруу керек. Беттин сапаты жогору талаптарга ээ болгон прототиптер үчүн акыркы бүтүрүү процесси уюштурулушу мүмкүн, мисалы, аз берүү ылдамдыгы менен фрезерлөө, кесүүнүн кичине тереңдиги же беттик тазалоо үчүн жылмалоо куралдарын колдонуу.

5. Муздаткычты колдонуу:

•Пластикалык прототиптерди иштетүүдө муздаткычты колдонууда этият болуңуз. Кээ бир пластмассалар муздаткыч менен химиялык реакцияга кириши мүмкүн, андыктан муздаткычтын ылайыктуу түрүн тандаңыз. Мисалы, полистиролдун (PS) прототиптери үчүн, кээ бир органикалык эриткичтерди камтыган муздаткычтарды колдонуудан алыс болуңуз.

•Муздаткычтын негизги функциялары муздатуу жана майлоо болуп саналат. Механикалык иштетүү процессинде тиешелүү муздаткыч кесүү температурасын төмөндөтөт, инструменттин эскиришин азайтат жана иштетүү сапатын жакшыртат.