Биз жасаган айрым бөлүктөр менен бөлүшүңүзавтомобиль талаасы, Биз кыймылдаткычтын негизги бөлүктөрүн иштетүү милдетин аткаруу үчүн так беш огу кесүү технологиясын, биринчи класстагы CNC системасын жана натыйжалуу өндүрүш жараянын колдонобуз. Компоненттердин тактыгы жана өндүрүмдүүлүгү өнөр жайдын эң жогорку деңгээлине жетти, бул унаа электр тутумунун кубаттуу чыгышына күчтүү колдоо көрсөттү.
Дөңгөлөктү иштетүүдө жогорку тактык талаптары бар, андыктан аны кантип жасайбыз?
Төмөндө дөңгөлөктү иштетүүнүн тактыгын жогорулатуунун кээ бир ыкмалары бар:
Жабдуулар жана аспаптар
• Жогорку тактыктагы станокторду колдонуу: жогорку тактыктагы CNC иштетүү борборлору дөңгөлөктү иштетүү үчүн туруктуу жумушчу платформаны камсыздай алат, жакшы катуулугу жана позициясын аныктоонун тактыгы, бул иштетүү каталарын азайтууга жардам берет.
• Так инструмент системасы: Жогорку тактыктагы шаймандарды жана инструмент туткаларын тандоо, мисалы, ысык жүктөлгөн инструмент туткалары инструменттин кысуу тактыгын жакшыртат жана инструменттин чыгымын азайтат. Курал эскиргенден кийин өз убагында алмаштырылышы керек жана инструменттин тактыгын дайыма текшерип туруу керек.
Процессти пландаштыруу аспектиси
• Иштетүү жолун оптималдаштырыңыз: программалоо стадиясында инструмент жолун негиздүү түрдө долбоорлоңуз. Мисалы, дөңгөлөктүн канаттарын иштетүү үчүн, шайманды курч башкаруудан жана тез-тезден тездетүү жана жайлоодон качуу үчүн бирдей аралыктагы шакекче кесүү же контурду иштетүү жолдору колдонулат, бул иштетүү каталарын азайтат.
• Акылга сыярлык кесүү параметрлери: Дөңгөлөктүн материалына жана аспаптын иштешине ылайык, тиешелүү кесүү ылдамдыгын, азыктандыруу ылдамдыгын жана кесүү тереңдигин тандаңыз. Мисалы, кесүү ылдамдыгын жана тоютту азайтуу иштетилген беттин сапатын жакшыртышы мүмкүн, бирок ал кайра иштетүүнүн натыйжалуулугун төмөндөтөт жана мыкты параметрлерди аныктоо үчүн комплекстүү ойлонуу керек.
Сапатты көзөмөлдөө жагы
• Онлайн аныктоо жана компенсациялоо: станоктун өлчөө тутумун же станокто орнотулган зондду колдонуу менен, дөңгөлөктүн негизги өлчөмдөрү иштетүү процессинде аныкталат, ал эми инструменттин компенсациялык мааниси иштетүү катасын оңдоо үчүн сыноонун натыйжаларына ылайык өз убагында туураланат.
• Бир нече жолу бүтүрүү: Дөңгөлөктүн көлөмү жана формасынын тактыгы бара-бара долбоорлоо талаптарына жакындаш үчүн, кайра иштетүү жөлөкпулун акырындык менен азайтуу үчүн бир нече бүтүрүү процесстерин уюштуруңуз.
Адамдар жана технология
• Оператордун көндүмдөрү: операторлор станокту эксплуатациялоо жана программалоо боюнча квалификациялуу болушу керек, кайра иштетүү процессиндеги көйгөйлөрдү өз убагында жана туура баамдоону жана чечүүгө жөндөмдүү болушу керек.
• өнүккөн технологияларды колдонуу: мисалы, компьютердик моделдөө иштетүү технологиясын колдонуу сыяктуу, иш жүзүндө кайра иштетүү процессин симуляциялоо үчүн, мүмкүн болгон иштетүү каталарын болжолдоо, процесстин параметрлерин жана кайра иштетүү жолдорун алдын ала тууралоо.
Посттун убактысы: 24-окт.2024