Өндүрүштүк иштердин көбү 3D принтердин ичинде жасалса да, тетиктер катмардан катмарланып курулат, бул процесстин аягы эмес. Пост-процессинг 3D басып чыгаруу процессиндеги маанилүү кадам болуп саналат, ал басылган компоненттерди даяр продукцияга айлантат. Башкача айтканда, "пост-процессинг" өзү конкреттүү процесс эмес, тескерисинче, ар кандай эстетикалык жана функционалдык талаптарга жооп берүү үчүн колдонула турган жана айкалыштырыла турган көптөгөн ар кандай иштетүү ыкмаларынан жана ыкмаларынан турган категория.
Бул макалада кененирээк карап чыга турганыбыздай, көптөгөн кийинки иштетүү жана беттик бүтүрүү ыкмалары бар, анын ичинде негизги кийинки кайра иштетүү (мисалы, колдоону алып салуу), бетти тегиздөө (физикалык жана химиялык) жана түстөрдү иштетүү. 3D басып чыгарууда колдоно турган ар кандай процесстерди түшүнүү сиздин максатыңыз беттин бирдей сапатына, өзгөчө эстетикага же өндүрүмдүүлүктүн жогорулашына жетүү болобу, продукттун спецификацияларын жана талаптарын канааттандырууга мүмкүндүк берет. Келгиле, жакыныраак карап көрөлү.
Негизги кийинки кайра иштетүү, адатта, 3D басып чыгаруучу бөлүгүн монтаждык кабыктан алып салуу жана тазалоодон кийинки алгачкы кадамдарды билдирет, анын ичинде колдоону алып салуу жана негизги бетти тегиздөө (жакшыраак тегиздөө ыкмаларына даярдык көрүү).
Көптөгөн 3D басып чыгаруу процесстери, анын ичинде эритилген депозиттик моделдөө (FDM), стереолитография (SLA), түздөн-түз металл лазердик агломерация (DMLS) жана көмүртектүү санарип жарык синтези (DLS) чыгуучу жерлерди, көпүрөлөрдү жана морт структураларды түзүү үчүн колдоо структураларын колдонууну талап кылат. . . өзгөчөлүк. Бул структуралар басып чыгаруу процессинде пайдалуу болсо да, бүтүрүү ыкмаларын колдонуудан мурун алар алынып салынышы керек.
Колдоону алып салуу бир нече ар кандай жолдор менен жасалышы мүмкүн, бирок бүгүнкү күндө эң кеңири таралган процесс колдоону алып салуу үчүн кесүү сыяктуу кол менен иштөөнү камтыйт. Сууда эрүүчү субстраттарды колдонууда колдоо түзүмүн басылган объектини сууга салуу менен алып салууга болот. Автоматташтырылган тетиктерди алып салуу үчүн атайын чечимдер бар, атап айтканда, CNC машиналары жана роботтор сыяктуу шаймандарды колдогон, таянычтарды так кесүү жана толеранттуулуктарды сактоо.
Дагы бир негизги кийинки иштетүү ыкмасы кум чачуу болуп саналат. Процесс жогорку басымдын астында бөлүкчөлөр менен басылган бөлүктөргө чачууну камтыйт. Чачуучу материалдын басма бетине тийгизген таасири жылмакай, бирдей текстураны түзөт.
Кум чачуу көбүнчө 3D басып чыгарылган бетти тегиздөөнүн биринчи кадамы болуп саналат, анткени ал калдык материалды эффективдүү түрдө жок кылат жана андан кийин жылмалоо, сырдоо же боёо сыяктуу кийинки кадамдарга даяр болгон бир калыпта бетти түзөт. Бул кум чачуу жалтырак же жалтырак жабууну чыгарбайт экенин белгилей кетүү маанилүү.
Негизги кум чачуудан тышкары, басылган компоненттердин жылмакайлыгын жана башка беттик касиеттерин, мисалы, жалтырабаган же жалтырак көрүнүшүн жакшыртуу үчүн колдонула турган башка кийинки иштетүү ыкмалары бар. Кээ бир учурларда, ар кандай курулуш материалдарын жана басып чыгаруу жараяндарды колдонууда жылмакай жетүү үчүн бүтүрүү ыкмалары колдонулушу мүмкүн. Бирок, башка учурларда, беттик тегиздөө маалымат каражаттарынын же басып чыгаруунун айрым түрлөрү үчүн гана ылайыктуу. Төмөнкү беттик тегиздөө ыкмаларынын бирин тандоодо бөлүктүн геометриясы жана басма материалы эң маанилүү эки фактор болуп саналат (баары Xometry Instant Pricingде жеткиликтүү).
Бул кайра иштетүүдөн кийинки ыкма кадимки медиа кум чачууга окшош, анткени ал жогорку басым астында басып чыгарууга бөлүкчөлөрдү колдонууну камтыйт. Бирок, бир маанилүү айырма бар: кум чачуу эч кандай бөлүкчөлөрдү (мисалы, кум) колдонбойт, бирок басып чыгарууну жогорку ылдамдыкта кумдоо үчүн чөйрө катары сфералык айнек мончокторду колдонот.
Басма бетине тегерек айнек мончоктордун таасири жылмакай жана бирдей беттик эффект жаратат. Кум чачуунун эстетикалык артыкчылыктарынан тышкары, текшилөө процесси тетиктин өлчөмүнө таасирин тийгизбестен анын механикалык бекемдигин жогорулатат. Себеби, айнек мончоктордун сфералык формасы тетиктин бетине өтө үстүртөн таасир этиши мүмкүн.
Тумблинг, ошондой эле скрининг деп аталат, майда тетиктерди кайра иштетүүдөн кийинки эффективдүү чечим. Технология 3D басып чыгарууну барабанга керамика, пластмасса же металлдан жасалган майда бөлүкчөлөр менен бирге жайгаштырууну камтыйт. Андан кийин барабан айланат же титиреп, калдыктар басып чыгарылган бөлүккө сүрүлүп, беттеги бардык бузууларды жок кылат жана жылмакай бетти түзөт.
Медианы кулатуу кум чачууга караганда күчтүүрөөк жана бетинин жылмакайлыгын кулатуу материалынын түрүнө жараша жөнгө салууга болот. Мисалы, сиз оройраак беттик текстураны түзүү үчүн аз бүртүкчөлүү медианы колдонсоңуз болот, ал эми жогорку гриттүү чиптерди колдонуу жылмакай бетти чыгара алат. Кеңири таралган чоң бүтүрүү системаларынын кээ бирлери 400 x 120 x 120 мм же 200 x 200 x 200 мм өлчөмдөгү бөлүктөрдү иштете алат. Кээ бир учурларда, өзгөчө MJF же SLS бөлүктөрү менен, монтажды ташыгыч менен жылтыратууга болот.
Жогорудагы тегиздөө ыкмаларынын баары физикалык процесстерге негизделгени менен, буу менен жылмалоо жылмакай бетти алуу үчүн басылган материал менен буу ортосундагы химиялык реакцияга таянат. Тактап айтканда, буу менен тегиздөө 3D басып чыгарууну буулануучу эриткичке (мисалы, FA 326) мөөр басылган иштетүүчү камерада көрсөтүүнү камтыйт. Буу басып чыгаруунун бетине жабышып, башкарылуучу химиялык эритинди жаратып, эриген материалды кайра бөлүштүрүү аркылуу беттик кемчиликтерди, кырларды жана өрөөндөрдү текшилөө.
Буу менен тегиздөө да бетин жылтыратылган жана жылтырак болору белгилүү. Адатта, буу текшилөө процесси физикалык жылмакайга караганда кымбатыраак, бирок анын жогорку жылмакайлыгы жана жылтырактуулугу үчүн артыкчылык берилет. Vapor Smoothing көпчүлүк полимерлерге жана эластомердик 3D басып чыгаруу материалдарына шайкеш келет.
Кошумча кайра иштетүү кадамы катары боёк басып чыгаруунун эстетикасын жогорулатуунун эң сонун жолу. 3D басып чыгаруу материалдары (өзгөчө FDM жиптери) ар кандай түстүү варианттарда болсо да, тонировкалоо процесси кийинки процесс катары продуктунун спецификацияларына жооп берген материалдарды жана басып чыгаруу процесстерин колдонууга жана берилген материалга туура түстүү дал келүүгө мүмкүндүк берет. продукт. Бул жерде 3D басып чыгаруу үчүн эки кеңири таралган боёо ыкмалары болуп саналат.
Spray боёк 3D басып чыгаруу үчүн боёк катмарын колдонуу үчүн аэрозолдук чачкычты колдонууну камтыган популярдуу ыкма. 3D басып чыгарууну тындыруу менен, сиз боёкту анын бүт бетин жаап, тетиктин үстүнө чачырата аласыз. (Боёкту маскалоо ыкмаларын колдонуу менен тандап колдонсо болот.) Бул ыкма 3D басып чыгарылган жана иштетилген тетиктер үчүн кеңири таралган жана салыштырмалуу арзан. Бирок анын бир чоң кемчилиги бар: сыя өтө жука колдонулгандыктан, басылган бөлүгү чийилип же эскирип калса, басылган материалдын баштапкы түсү көрүнүп калат. Төмөнкү көлөкө процесси бул маселени чечет.
Спрей менен боёо же щеткадан айырмаланып, 3D басып чыгаруудагы сыя беттин астына кирет. Бул бир нече артыкчылыктарга ээ. Биринчиден, 3D басып чыгаруу эскирип же чийилип калса, анын жандуу түстөрү сакталып калат. Боёктун тагы да сыйпалап кетпейт. Боёктун дагы бир чоң артыкчылыгы - бул басуунун өлчөмдүү тактыгына таасир этпейт: боёк моделдин бетине киргендиктен, ал калыңдыкты кошпойт, демек деталдардын жоголушуна алып келбейт. Атайын боёо процесси 3D басып чыгаруу процессине жана материалдарына жараша болот.
Бул бүтүрүү процесстеринин бардыгы Xometry сыяктуу өндүрүш өнөктөшү менен иштөөдө мүмкүн болот, бул сизге аткаруучулук жана эстетикалык стандарттарга жооп берген профессионалдуу 3D басып чыгарууга мүмкүндүк берет.
Посттун убактысы: 24-апрель-2024