Өндүрүш иштин көпчүлүгү 3D принтинин ичинде жасалат, анткени бөлүктөр катмар менен катмар, бул процесстин аягы эмес. Кайра иштетүү - бул 3D басып чыгаруу ишинин маанилүү кадамы, ал басылган компоненттерди даяр продукцияга айланткан. Башкача айтканда, "кайра иштетүү" өзү белгилүү бир процесс эмес, тескерисинче, ар кандай эстетикалык жана функционалдык талаптарга жооп берүү үчүн ар кандай ар кандай башка ар кандай ыкмалардан жана бириккен техникадан турган категория.
Бул макалада кененирээк маалыматты кайра иштетүү жана беттик оңдоп-түзөө ыкмалары, анын ичинде кайра иштетүү ыкмалары бар (мисалы, колдоо), үстүнкү тегиздөө (физикалык жана химиялык) жана түстөрдү иштетүү. 3D басып чыгарууда колдоно турган ар кандай процесстерде колдоно турган ар кандай процесстерде колдонсоңуз, максатыңыздын сапатына, конкреттүү эстетикасына же өндүрүмдүүлүктү жогорулатуу максаты бар буюмдарды жана талаптарды канааттандырууга мүмкүндүк берет. Жакыныраак карап көрөлү.
Топтомдон кийинки негизги кадамдарды чогулуп, ассамблея кабыгынан 3-басма бөлүгүн алып салгандан кийин, анын ичинде алып салуу жана негизги бетин тегиздөөдөн кийин, анын ичинде тегиздөө (көбүрөөк кылдаттык техникаларды даярдоодо).
3D басып чыгаруу процесстери, анын ичинде стеролеолография (SLEOLEOLITHAPHY), стеролетография (DMLS), көмүртек санариптик жарыгы (DLS), көмүртек санариптик жарыкка (DLS) . . өзгөчөлүгү. Бул структуралар басып чыгаруу процессинде пайдалуу болсо да, аларды бүтүрүү ыкмаларын колдонсоңуз болот.
Колдоону жок кылуу бир нече ар кандай жолдор менен жүргүзүлүшү мүмкүн, бирок бүгүнкү күндө кеңири таралган процесс, мисалы, кол өнөрчүлүк, мисалы, колдоону алып салуу үчүн колдонмо жасалат. Суу эриген субстраттарын колдонууда, колдоону сууга чөмүлүү менен колдоо структурасы алынып салынышы мүмкүн. Ошондой эле, автоматташтырылган бөлүктү алып салуу, айрыкча, Металл кошумчасын алып салуу, айрыкча, CNC машиналары жана роботторду толугу менен кесип, сактайт, бул сабырдуулукту сактап калуу жана тейлөө.
Дагы бир негизги иштетүү ыкмасы - сандбласт. Процесс басма бөлүктөрүн жогорку басымдагы бөлүкчөлөр менен чачып салууну камтыйт. Спрей материалынын басма бетине тийгизген таасири жылмакай, бирдей форма текстурасын түзөт.
Сандбрацтация көбүнчө 3D басма сөздү тегиздөөчү биринчи кадам, анткени ал калдык материалды натыйжалуу алып салып, бирдиктүү бетти жаратып, андан кийин жылтыратуу, сүрөт же боёк сыяктуу бирдиктүү кадамдарды жаратат. Сандбластингдин жалтырак же жылтыраны бүтпөгөнүн белгилей кетүү керек.
Негизги сандбластингден тышкары, жыпар жыт же жылтырак көрүнүш сыяктуу басылган компоненттердин жылмалыгын жана башка беттик касиеттерин өркүндөтүү үчүн колдонсо болот. Айрым учурларда, ар кандай курулуш материалдарын жана басма процесстерин колдонууда, бир нече учурларда, бир нече жолу жасалгалоо ыкмалары колдонулушу мүмкүн. Бирок, башка учурларда, жер үстүндөгү тегиздөө жалпыга маалымдоо каражаттарынын айрым түрлөрүнө же басмаканаларына ылайыктуу. Геометрия жана басып чыгаруу материалы төмөнкү бети тегиздөө ыкмаларын тандоодо эң маанилүү фактор (бардыгы XOMEMEDY Instant Paricing).
Пост иштетүү ыкмасы кадимки медиа үчүн сандбластка окшош, анын жогорку басым астында бөлүкчөлөрдү колдонууну талап кылат. Бирок, маанилүү айырма бар: сандбласттык, бирок сфералык айнек мончокторун басма менен басма катары сандбластын сандбластыны катары колдонот.
Басып чыгарылган тегерек айнек мончокторунун таасири жылмакай жана бирдиктүү бирдиктүү бетинин эффектин жаратат. Сандбаластингдин эстетикалык артыкчылыктардан тышкары, жылмалоочу процесс өз өлчөмүн эч кандай таасир эпсиз күчөтөт. Себеби, айнек мончокторунун сфералык формасы бөлүктүн үстүндө эң жогорку таасирин тийгизиши мүмкүн.
Экрандын катарында да белгилүү болгон чылоо, ошондой эле иштетүүдөн кийинки кичинекей бөлүктөрдү натыйжалуу чечүү. Технология 3D Print барабанды барабанда бир кесим, пластмасса же металл менен кошо жайгаштырууну камтыйт. Андан кийин барабан барабан бурулуп, термелерден турат, тескерисинче, басылган бөлүгүнө тийип, ар кандай беттик бузууларды алып, жылмакай бети түзүшөт.
Медиа кулап түшүп, сандбластка караганда күчтүү, ал эми жер үстүндөгү жылмакай материал түрүнө жараша жөнгө салууга болот. Мисалы, сиз эң аз эгин ММКны эң жогорку деңгээлдеги текстураны түзүү үчүн, жогорку гриттердин үстүнкү чиптерин колдонуп, жылмакай бети пайда болушу мүмкүн. Эң көп кездешүүчү ири финализация тутумдары 400 x 120 x 120 мм же 200 x 200 x 200 мм өлчөөчү бөлүктөрдү көтөрө алат. Айрым учурларда, айрыкча, MJF же SLS бөлүктөрү менен, Ассамблея ташуучу менен кулатылышы мүмкүн.
Жогоруда айтылгандардын бардыгы физикалык процесстерге негизделет, ал эми буу тартуулануу үчүн, ал басылган материалдын ортосундагы химиялык реакцияга таянып, жылмакай бети пайда болгон химиялык реакцияга таянат. Тактап айтканда, буу тегиздөө 3-басып чыгарууну буулануучу эриткичке чыгаруу палатасына, мөөр басылган палатага өткөрүп берүү кирет. Буу басылманын бетине карманып, башкарылуучу химиялык эритинди жаратат, эритилген материалды кайра бөлүштүрүү менен, бардык кемчиликтерди, тоо кыркаларын жана өрөөндөрүн жайып салат.
Буу тегиздөө, ошондой эле бети бети кыйла жылтыратылган жана жылтырак бүтүрүү үчүн белгилүү. Адатта, буу тартылган жаралуучу процесстин физикалык тегиздөөгө кымбатыраак, бирок анын жогорку чиновниктерден жана жылтырдын аягына чейин артыкчылык берилет. Буу тегиздөө көпчүлүк полимерлерге жана 10квердик 3D басып чыгаруу материалдары менен шайкеш келет.
Кайра иштетүүдөн кийинки кадам катары боёктор, басылып чыккан продукциянын эстетикасын өркүндөтүүнүн эң сонун жолу. 3D басып чыгаруу материалдары (айрыкча FDM жүнүнө), пост-процесстин өзгөчөлүктөрүн жана белгилүү бир материалга туура келген материалдарды таанып-билүүчү материалдарды жана басма процесстерин колдонууга мүмкүнчүлүк берет. Продукция. Бул жерде 3D басып чыгаруу үчүн эң жөнөкөй эки боёк ыкмалары келтирилген.
Spray сүрөтү аэрозол чачыранды колдонуп, 3D PRING PRINT катмарын колдонуу үчүн аэрозол чачыранды колдонууну камтыган популярдуу ыкма. 3D басып чыгарууну тыным жасап, сиз толугу менен бөлүп-жарып, бетти жаап-жашыра аласыз. (Боёктордук ыкма ыкмаларын колдонуу менен колдонсо болот.) Бул ыкма 3D басылып чыккан жана иштетилген бөлүктөр үчүн жалпы жана салыштырмалуу арзан. Бирок, анын бир чоң жетишпестиги бар: сыя өтө эле ичке колдонулгандыктан, басылып чыккан бир бөлүгү чийилген же эскилиги жетсе, басылып чыккан материалдын түпкү түсү көрүнүп турат. Төмөнкү көлөкө жар продукциясы бул көйгөйдү чечет.
Спрейден айырмаланып же щеткадан айырмаланып, 3D басып чыгарган сыя бетинин астына кирет. Бул бир нече артыкчылыктарга ээ. Биринчиден, эгерде 3D басмаканасы эскилиги жетсе же чийилген болсо, анда анын жандуу түстөрү бузулбайт. Тактасы да, бети жок, бул боёк эмне кылуу керек. Боёктун дагы бир чоң артыкчылыгы - бул басылманын өлчөмүн туура эмес тактыгына таасир этпейт, анткени модистрдин бетине киргендиктен, ал калыңдыкты кошпойт, ошондуктан майда-чүйдөсүнө алып келбейт. Түстүү процесс 3D басып чыгаруу процессине жана материалдардан көз каранды.
Бул аяктоочу процесстердин бардыгы Xометрия сыяктуу өндүрүштүк өнөктөшү менен иштешип, иш-чарага жана эстетикалык стандарттарга жооп берген кесипкөй 3D басып чыгарууну түзүүгө мүмкүндүк берет.
Пост убактысы: апр-24-2024