Автомобилдик муфтанын негизги милдети автомобиль өткөрүү системасынын ар кандай бөлүктөрүн туташтыруу жана кубаттуулукту ишенимдүү өткөрүүгө жетишүү болуп саналат. конкреттүү аткаруу төмөнкүдөй:
• Электр кубатын берүү:Ал кыймылдаткычтын күчүн трансмиссияга, трансакска жана дөңгөлөккө эффективдүү өткөрүп бере алат. Алдыңкы рулдуу унаа сыяктуу, муфта моторду трансмиссияга туташтырат жана унаанын туура иштешин камсыз кылуу үчүн дөңгөлөктөрүнө күч жөнөтөт.
• Компенсациялык жылыш:Автоунаа айдап бара жатканда, жолдун бузулушуна, транспорттун титирөөсүнө ж. Муфта бул жылышууларды компенсациялай алат, электр энергиясын берүүнүн туруктуулугун жана ишенимдүүлүгүн камсыздай алат жана жылышуудан улам бөлүктөрдүн бузулушунан сактайт.
• Жумшактоо:Кыймылдаткычтын кубаттуулугунда белгилүү бир өзгөрүү бар, жолдун таасири берүү тутумуна да таасир этет. Муфта буфердик ролду ойной алат, кубаттуулуктун өзгөрүшүнүн жана шоктун берүү компоненттерине тийгизген таасирин азайтат, тетиктердин иштөө мөөнөтүн узартат жана жүрүү ыңгайлуулугун жакшыртат.
• Ашыкча жүктөн коргоо:Кээ бир муфталар ашыкча жүктөн коргоо менен иштелип чыккан. Автоунаа өзгөчө кырдаалдарга туш болгондо жана трансмиссия тутумунун жүгү күтүлбөгөн жерден белгилүү бир чектен ашып кеткенде, ашыкча жүктүн кесепетинен кыймылдаткыч жана трансмиссия сыяктуу маанилүү тетиктердин бузулушуна жол бербөө үчүн муфта өзүнүн түзүмү аркылуу деформацияланат же ажыратылат.
Automotive муфталар натыйжалуу энергия берүүнү камсыз кылуу үчүн эки огу туташтыруу үчүн колдонулат. Иштеп чыгуу процесси жалпысынан төмөнкүдөй:
1. Чийки заттарды тандоо:унаа колдонуу талаптарына ылайык, материалдын бекемдигин жана катаалдыгын камсыз кылуу үчүн орто көмүртектүү болот (45 болот) же орто көмүртектүү эритме болот (40Cr) тандоо.
2. Согуу:тандалган болотту тиешелүү согуу температурасынын диапазонуна чейин ысытуу, аба балка, фрикциондук пресс жана башка жабдуулар менен согуу, бир нече жолу каптоо жана чийүү, данды тазалоо, материалдын комплекстүү иштешин жакшыртуу, муфтанын болжолдуу формасын согуу.
3. Механикалык иштетүү:орой токарууда согулган бланк токардык патронго орнотулат, ал эми сырткы тегерекчеси, четки бети жана дайындаманын ички тешиги карбиддик кесүүчү шаймандар менен оройлонуп, кийинки бүтүрүү токары үчүн 0,5-1 мм механикалык иштетүү мүмкүнчүлүгүн калтырат; Майда айдоо учурунда токарь станоктун ылдамдыгы жана берүү ылдамдыгы жогорулайт, кесүү тереңдиги кыскарат жана ар бир тетиктин өлчөмдөрү долбоордо талап кылынган өлчөмдүү тактыкка жана беттик тегиздикке жетиши үчүн такталат. Шкапка оюкчасын фрезерлөөдө даярдалган тетик фрезердик станоктун жумушчу үстөлүнө кысылып бекитилет, ал эми ачкыч оюкчасынын өлчөмдүү тактыгын жана позициясынын тактыгын камсыз кылуу үчүн шпилька фрезер менен фрезерлейт.
4. Жылуулук менен дарылоо:иштетилгенден кийин муфтаны өчүрүңүз жана чыӊдаңыз, өчүрүү учурунда белгилүү бир убакытка муфтаны 820-860 ℃ чейин ысытыңыз, андан кийин муздатуу үчүн өчүрүүчү чөйрөгө тез салыңыз, муфтанын катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жакшыртыңыз; Чыңдоодо өчүрүлгөн муфта белгилүү бир убакытка 550-650°С чейин ысытылат, андан кийин өчүрүү стрессин жок кылуу жана муфтанын бекемдигин жана комплекстүү механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн аба муздатылат.
5. Беттик тазалоо:Муфтанын коррозияга туруктуулугун жана эстетикасын жакшыртуу үчүн цинктелген, хромдоо ж.б. сыяктуу беттик тазалоо жүргүзүлөт, цинктелгенде муфтаны гальванизациялоо үчүн гальванизацияланган резервуарга салып, муфтанын коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн муфтанын бетинде цинк каптоосунун бирдей катмарын түзөт.
6. Текшерүү:Муфтанын ар бир бөлүгүнүн өлчөмүн өлчөө үчүн калибрлерди, микрометрлерди жана башка өлчөө куралдарын колдонуу, анын долбоордук талаптарга жооп берерин текшерүү; Жылуулук менен иштетилгенден кийин катуулуктун талаптарга жооп берер-келбесин текшерүү үчүн бириктиргичтин беттик катуулугун өлчөө үчүн катуулукту текшергичти колдонуңуз; Муфтанын үстүн жылаңач көз менен же чоңойтуучу айнек менен байкап, жаракалар, кум тешиктери, тешикчелер жана башка кемчиликтер бар-жокпу, зарыл болгон учурда магниттик бөлүкчөлөрдү аныктоо, ультраүн аныктоо жана аныктоо үчүн башка кыйратуучу сыноо ыкмалары.
Посттун убактысы: 16-январь-2025