Дат баспас болоттон жасалган тетиктердин CNC иштетүү тактыгын кантип жакшыртуу керек?

Жакында биз дат баспас болоттон жасалган parts.The тактык талап абдан жогору, ± 0.2μm жетиши керек партиясын жасады. Дат баспас болоттон жасалган материал салыштырмалуу катуу. Ичиндедат баспас болоттон жасалган материалдарды CNC иштетүү, кайра иштетүү тактыгын жакшыртуу үчүн алдын ала кайра иштетүү даярдоо, кайра иштетүү жараянын көзөмөлдөө жана кийинки кайра иштетүү боюнча тиешелүү чаралар көрүлүшү мүмкүн. Төмөндө конкреттүү ыкма болуп саналат:

Алдын ала кайра иштетүү даярдоо

• Туура шайманды тандаңыз: дат баспас болоттон жасалган материалдардын өзгөчөлүктөрүнө ылайык, мисалы, катуулугу, катуулугу, ж.б., вольфрам кобальт карбидинин куралдары же капталган куралдар сыяктуу катуулугу жогору, эскирүүгө туруктуулугу жана адгезияга жакшы туруштук берген куралды тандаңыз.

• Процессти пландаштырууну оптималдаштыруу: кайра иштетүү процессинин деталдуу жана акылга сыярлык жолдорун формулировкалоо, орой, жарым-жартылай даярдоо жана аяктоо процесстерин негиздүү түрдө уюштуруу жана кийинки жогорку тактыкта ​​иштетүү үчүн 0,5-1 мм иштетүү маржасын калтыруу.

• Жогорку сапаттагы бланктарды даярдаңыз: материалдын өзүнөн келип чыккан иштетүү тактык каталарын азайтуу үчүн бош материалдардын бирдей сапатын жана ички кемчиликтерди камсыз кылыңыз.

Процессти көзөмөлдөө

• кесүү параметрлерин оптималдаштыруу: сыноо жана тажрыйба топтоо аркылуу тиешелүү кесүү параметрлерин аныктоо. Жалпысынан алганда, төмөнкү кесүү ылдамдыгын, орточо тамактандыруу жана кичинекей кесүү тереңдигин колдонуу инструменттин эскиришин жана иштетүү деформациясын натыйжалуу азайтат.

• Ылайыктуу муздаткыч майлоочу майлоону колдонуу: жакшы муздатуу жана майлоочу касиеттери бар кесүүчү суюктуктарды колдонуу, мисалы, экстремалдык басым кошулмаларын же синтетикалык кесүүчү суюктуктарды камтыган эмульсия, кесүү температурасын төмөндөтөт, инструмент менен даярдалган тетиктин ортосундагы сүрүлүүнү азайтат, чиптин шишиктеринин өндүрүшүн токтотот, ошону менен кайра иштетүү тактыгын жогорулатат.

• Аспап жолун оптималдаштыруу: Программалоо учурунда инструменттин жолу оптималдаштырылган жана инструменттин кескин бурулушунан жана тез-тезден тездетүү жана жайлоодон качуу, кесүүчү күчтүн термелүүсүн азайтуу жана иштетүү бетинин сапатын жана тактыгын жогорулатуу үчүн акылга сыярлык кесүү режими жана траекториясы кабыл алынат.

• Онлайн аныктоону жана компенсациялоону ишке ашыруу: онлайн аныктоо системасы менен жабдылган, иштеп чыгуу процессиндеги дайындаманын өлчөмүн жана формасынын каталарын реалдуу убакыт режиминде көзөмөлдөө, аныктоонун натыйжалары боюнча инструменттин абалын же иштетүү параметрлерин өз убагында тууралоо, каталарды компенсациялоо.

кийинки иштетүү

• Тактык менен өлчөө: CMM, профилдерди жана башка так өлчөөчү жабдууларды иштетип бүткөндөн кийин даярдалган материалды комплекстүү өлчөө, өлчөмү жана формасы боюнча так маалыматтарды алуу жана кийинки тактык талдоо жана сапатты көзөмөлдөө үчүн негизди камсыз кылуу үчүн колдонуңуз.

• Каталарды талдоо жана тууралоо: Өлчөө натыйжалары боюнча, инструменттердин эскириши, кесүүчү күчтүн деформациясы, жылуулук деформациясы ж.б. сыяктуу иштетүү каталарынын себептерин талдоо жана шаймандарды алмаштыруу, иштетүү технологиясын оптималдаштыруу, машинанын параметрлерин тууралоо ж.б.у.с.