Дат баспас болоттон жасалган фланецти кантип иштетүү керек?

Дат баспас болоттон жасалган фланецтер көбүнчө түтүк байланыштарында колдонулат жана алардын функциялары төмөндөгүдөй:

• Туташтыруучу түтүктөр:түтүктөрдүн эки бөлүктөрү бекем туташтырылышы мүмкүн, ошондуктан түтүк системасы үзгүлтүксүз бүтүндү түзөт, суу, мунай, газ жана башка алыскы өткөрүүчү түтүк тутумунда кеңири колдонулат.

• Оңой орнотуу жана тейлөө:Ширетүү сыяктуу туруктуу туташтыруу ыкмалары менен салыштырганда, дат баспас болоттон жасалган фланецтер болттор менен туташтырылган жана орнотуу учурунда татаал ширетүүчү жабдуулардын жана технологиянын кереги жок, ошондуктан операция жөнөкөй жана тез. Кийинчерээк техникалык тейлөө үчүн түтүк тетиктерин алмаштырууда, фланец менен туташтырылган түтүктү же жабдууларды бөлүү үчүн болтторду алып салуу гана керек, бул тейлөө жана алмаштыруу үчүн ыңгайлуу.

• Мөөрлөштүрүүчү эффект:Дат баспас болоттон жасалган эки фланецтин ортосуна, адатта, резина прокладкалар, металл жараланган прокладкалар ж.б.у.с. орнотулат. Фланец болт менен бекемделгенде, фланецтин пломбалоочу бетинин ортосундагы кичинекей боштукту толтуруу үчүн, мөөр прокладкасы кысылып, ошону менен түтүк өткөргүчтүн агып кетишине жол бербейт.

• Түтүктүн багытын жана абалын тууралаңыз:түтүк тутумун долбоорлоодо жана орнотууда түтүктүн багытын өзгөртүү, түтүктүн бийиктигин же горизонталдуу абалын тууралоо зарыл болушу мүмкүн. Дат баспас болоттон жасалган фланецтерди чыканактардын ар кандай бурчтары, редукциялоочу түтүктөр жана башка түтүк арматуралары түтүктүн багытын жана абалын ийкемдүү жөнгө салуу үчүн колдонсо болот.

Дат баспас болоттон жасалган фланец иштетүү технологиясы жалпысынан төмөнкүдөй:

1. Чийки затты текшерүү:Тиешелүү стандарттарга ылайык, дат баспас болоттон жасалган материалдардын катуулугу жана химиялык курамы стандарттарга жооп берер-келбесин текшериңиз.

2. Кесүү:Фланецтин көлөмүнүн өзгөчөлүктөрүнө ылайык, жалын менен кесүү, плазма кесүү же араа кесүү аркылуу, кесилгенден кийин, бурчтарды, темир кычкылын жана башка аралашмаларды жок кылуу.

3. Согуу:кесүүчү бланкты тиешелүү согуу температурасына чейин жылытуу, ички уюштурууну жакшыртуу үчүн аба балка, фрикциялык пресс жана башка жабдуулар менен согуу.

4. Механикалык иштетүү:Оройдогондо, фланецтин сырткы тегерекчесин, ички тешигин жана четин буруп, 0,5-1 мм бүтүрүү мүмкүнчүлүгүн калтырып, болттун тешигин көрсөтүлгөн өлчөмдөн 1-2 мм кичирээк бургула. Аяктоо процессинде тетиктер белгиленген өлчөмгө чейин тазаланат, бетинин бүдүрлүүлүгү Ra1,6-3,2μm, болттун тешиктери көрсөтүлгөн өлчөмдөгү тактыкта ​​рейкаланат.

5. Жылуулук менен дарылоо:иштетүү стрессин жок кылуу, өлчөмүн турукташтыруу, фланецти 550-650 °C чейин ысытуу жана белгилүү бир убакыттан кийин меш менен муздатуу.

6. Беттик тазалоо:Кеңири таралган дарылоо ыкмалары - фланецтин коррозияга туруктуулугун жана сулуулугун жогорулатуу үчүн электропластика же чачуу.

7. Даяр продукцияны текшерүү:тиешелүү стандарттарга ылайык, өлчөө куралдарын колдонуу менен өлчөө тактыгын өлчөө, сырткы көрүнүшү аркылуу бетинин сапатын текшерүү, ички кемчиликтерди аныктоо үчүн кыйратуучу сыноо технологиясын колдонуу, шайкештикти камсыз кылуу.