Унаа зондунун корпусун иштетүү тактыкты, бышыктыкты жана эстетиканы талап кылат. Төмөндө анын деталдуу болуп саналаткайра иштетүү технологиясы:
Чийки затты тандоо
Текшерүү корпусунун аткаруу талаптарына ылайык тиешелүү чийки материалдарды тандоо. Common материалдар жакшы калыптануу, механикалык касиеттери жана аба ырайы каршылык менен, мисалы, ABS, PC сыяктуу инженердик пластмассаларды камтыйт; Алюминий эритмеси жана магний эритмеси сыяктуу металл материалдары жогорку күчкө, жакшы жылуулукту таркатууга жана таасирге каршылыкка ээ.
Калыптын дизайны жана өндүрүшү
1. Көк дизайн: калыпка, өлчөмүнө жана функционалдык талаптарга ылайык, унаа иликтөөчү, көк дизайн үчүн CAD / CAM технологиясын колдонуу. Калыптын бөлүүчү бети, куюу системасы, муздатуу системасы жана калыптан чыгаруу механизми сыяктуу калыптын негизги бөлүктөрүнүн түзүмүн жана параметрлерин аныктаңыз.
2. Көк өндүрүш: CNC иштетүү борбору, EDM станок жана көк өндүрүү үчүн башка өнүккөн жабдуулар. Калыптын ар бир бөлүгүн так иштетүү, анын өлчөмдүү тактыгы, форманын тактыгы жана бетинин тегиздиги долбоордук талаптарга жооп берет. Көк өндүрүш процессинде координатты өлчөөчү аспап жана башка тестирлөө жабдуулары көктүн өндүрүш сапатын камсыз кылуу үчүн реалдуу убакыт режиминде калыптын бөлүктөрүн иштетүү тактыгын аныктоо жана көзөмөлдөө үчүн колдонулат.
Түзүү процесси
1. Инъекциялык калыптоо (пластикалык кабык үчүн): тандалган пластик чийки зат инжектордук калыптоо машинасынын цилиндрине кошулат жана пластикалык чийки зат ысытуу менен эрийт. Инжектордук формалоочу машинанын бурамасы аркылуу эриген пластик жабык калыптын көңдөйүнө белгилүү бир басымда жана ылдамдыкта куюлат. Көңдөйдү толтургандан кийин, ал көңдөйдөгү пластикти муздатуу жана жыйынтыктоо үчүн белгилүү бир басымда кармалат. Муздатуу аяктагандан кийин калып ачылат жана калыптанган пластикалык кабык эжектордук түзүлүш аркылуу калыптан чыгарылат.
2. Die куюу калыптандыруу (металл кабык үчүн) : эриген суюк металл жогорку ылдамдыкта жана жогорку басымда сайынуу аппарат аркылуу калып куюу көктүн көңдөйүнө сайылат. Суюк металл тез муздайт жана көңдөйдө катып, металл кабыгынын керектүү формасын түзөт. Куюлгандан кийин металл корпус эжектор аркылуу калыптан чыгарылат.
Механикалык иштетүү
Түзүлгөн корпус тактык жана монтаждоо талаптарын канааттандыруу үчүн кошумча иштетүүнү талап кылышы мүмкүн:
1. Бурулоо: Анын өлчөмдүү тактыгын жана бетинин сапатын жакшыртуу үчүн кабыктын тегерек бетин, аягы жана ички тешигин иштетүү үчүн колдонулат.
2. Freze иштетүү: мисалы, тегиздик, кадам, оюк, көңдөй жана кабык бети сыяктуу ар кандай калыптардын бети кабыгынын структуралык жана иш талаптарын канааттандыруу үчүн иштетилиши мүмкүн.
3. Бургулоо: бурамалар, болттар, гайкалар жана сенсорлор жана схемалар сыяктуу ички компоненттерди орнотуу үчүн кабыктагы ар кандай диаметрдеги тешиктерди иштетүү.
Беттик дарылоо
Коррозияга туруктуулукту жогорулатуу үчүн биз резистенттикти, эстетиканы жана корпустун функционалдуулугун жогорулатуу үчүн, беттик тазалоо талап кылынат:
1. Чачыратуу: Ар кандай түстөгү жана касиеттеги боёкту кабыкчанын бетине чачуу, жасалгалоочу, коррозияга каршы, эскирүүгө туруктуу жана жылуулук изоляциялоочу ролду аткарган бирдиктүү коргоочу пленканы түзүү.
2. Электр каптоо: кабыктын коррозияга туруктуулугун, эскирүүгө туруктуулугун, электр өткөргүчтүгүн жана жасалгасын жакшыртуу үчүн электрохимиялык ыкма менен корпустун бетине металл же эритме катмарын салуу, мисалы хромдоо, цинк менен каптоо, никель менен каптоо ж.б.
3. Кычкылдануу дарылоо: алюминий эритмесин аноддоштуруу, болоттун көгүлтүр мамиле, ж.б., кабыгынын бетинде тыгыз оксид пленка түзүү, коррозияга туруктуулугун жогорулатуу, кабыгынын каршылык жана жылуулоо кийип, ошондой эле белгилүү бир кооздук таасир алуу.
Сапатты текшерүү
1. Сырткы көрүнүштү аныктоо: Көзгө көрүнөө же чоңойтуучу айнек, микроскоп жана башка инструменттер менен кабыктын бетинде чийүүлөр, бүдүрлөр, деформациялар, көбүктөр, кирлер, жаракалар жана башка кемчиликтер бар-жокпу, ошондой эле кабыктын түсү, жылтылдыгы жана текстурасы дизайн талаптарына жооп береби.
2. Өлчөмдүн тактыгын аныктоо: Колдонуу штангенциркуль, микрометр, бийиктик сызгыч, штепсель ченегич, шакек өлчөгүч жана башка жалпы өлчөө куралдары, ошондой эле координаттык өлчөөчү аспапты, оптикалык проекторду, сүрөт өлчөөчү аспапты жана башка так өлчөөчү жабдууларды өлчөө жана аныктоо үчүн кабыкчанын негизги өлчөмдөрүн өлчөө жана аныктоо үчүн тиешелүү өлчөмдөрдүн жана стандарттын талаптарына жооп берер-келбесин.
3. Performance сыноо: кабык материалдык мүнөздөмөлөрү жана пайдалануу талаптарына ылайык, тиешелүү аткаруу сыноо жүргүзүлөт. Механикалык касиеттерин сыноо (чоюлуу күчү, ийкемдүүлүк, үзүүдөгү узаруу, катуулук, соккунун бышыктыгы ж.б.), коррозияга туруштук берүү сыноосу (туз чачуу сыноосу, нымдуу жылуулук сыноосу, атмосфералык таасирди сыноо ж. (изоляциялык каршылыкты өлчөө, изоляциянын каршылыгын өлчөө ж.б.) Диэлектрик бекемдигин өлчөө, диэлектрик жоготуу факторун өлчөө ж.б.).
Таңгактоо жана кампага салуу
Сапаттык текшерүүдөн өткөн кабык анын өлчөмүнө, формасына жана ташуу талаптарына ылайык таңгакталган. Картон кутучалар, полиэтилен баштыктар жана көбүк орогуч сыяктуу материалдар, адатта, ташуу жана сактоо учурунда кабык бузулбасын камсыз кылуу үчүн колдонулат. Пакеттелген кабык складдын текчесинде партияга жана моделге ылайык тыкан жайгаштырылат жана башкарууну жана байкоону жеңилдетүү үчүн тиешелүү идентификация жана жазуулар жүргүзүлөт.
Посттун убактысы: 15-январь-2025