Дат баспас болоттон жасалган өндүрүү кыйынбы?

Дат баспас болоттон жасалган материал салыштырмалуу кыйын, анан кантип CNC иштетүү керек? Дат баспас болоттон жасалган бөлүктөрдү CNC иштетүү жалпы өндүрүш процесси болуп саналат, анын тиешелүү анализи төмөнкүлөр:

Кайра иштетүү өзгөчөлүктөрү

• Жогорку күч жана катуулугу: дат баспас болоттон жасалган материал жогорку күчкө жана катуулугуна ээ, кайра иштетүү көбүрөөк кесүү күчүн жана күчүн талап кылат, жана куралдын эскириши да чоң болот.

• Катуулугу жана илешкектүүлүгү: дат баспас болоттон жасалган катаалдыгы жакшы, жана кесүү учурунда чип топтолушун өндүрүү оңой, бул иштетүү бетинин сапатына таасир этет, ошондой эле белгилүү бир илешкектүүлүккө ээ, бул микросхемалардын инструменттин тегерегине оролуу үчүн оңой.

• Начар жылуулук өткөрүмдүүлүк: анын жылуулук өткөргүчтүгү төмөн, ал эми кайра иштетүүдө пайда болгон жылуулукту таркатууга оңой эмес, бул аспаптын эскиришин жана тетиктердин деформациясын көбөйтөт.

Кайра иштетүү технологиясы

• Курал тандоо: Катуулугу жогору, эскирүүгө жакшы туруштук берүүчү жана күчтүү ысыкка туруштук берүүчү инструменттерди тандоо керек, мисалы, цементтелген карбид куралдары, капталган аспаптар, ж.б. татаал формадагы тетиктер үчүн шариктин учу фрезаны иштетүү үчүн колдонсо болот.

• Кесүү параметрлери: Эстүү кесүү параметрлери иштетүү натыйжалуулугун жана сапатын жакшыртууга жардам берет. Дат баспас болоттон жасалган материалдардын катуу катуулануусунан улам кесүү тереңдиги өтө чоң болбошу керек, көбүнчө 0,5-2 мм. Аспаптын эскиришинин көбөйүшүнө жана тетиктердин бетинин сапатынын төмөндөшүнө алып келүүчү ашыкча тоют көлөмүн болтурбоо үчүн тоюттун көлөмү да орточо болушу керек. Кесүү ылдамдыгы, адатта, куралдын эскиришин азайтуу үчүн кадимки көмүртек болоттон төмөн.

• Муздатуу менен майлоо: Дат баспас болоттон жасалган тетиктерди иштетүүдө, кесүүчү температураны төмөндөтүү, инструменттин эскиришин азайтуу жана иштетилген беттин сапатын жакшыртуу үчүн муздатуу үчүн майлоочу майлоо үчүн көп сандагы кесүүчү суюктукту колдонуу керек. Жакшы муздатуу жана майлоочу касиеттери бар кесүүчү суюктук тандалышы мүмкүн, мисалы, эмульсия, синтетикалык кесүүчү суюктук ж.б.

Программалоонун негизгилери

• Инструмент жолун пландаштыруу: Бөлүмдүн формасына жана иштетүү талаптарына ылайык, инструмент жолун акылга сыярлык пландаштыруу, бош инсультту жана инструменттин тез-тез алмашуусун азайтуу, иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатуу. Татаал формадагы бөлүктөрү үчүн, көп октуу байланышты иштетүү технологиясы иштетүү тактыгын жана бетинин сапатын жакшыртуу үчүн колдонулушу мүмкүн.

• Компенсация орнотуу: Дат баспас болоттон жасалган материалдардын чоң иштетүү деформациясына байланыштуу, бөлүктөрдүн өлчөмдүү тактыгын камсыз кылуу үчүн программалоо учурунда шаймандын радиусу боюнча тийиштүү компенсация жана узундуктун ордун толтуруу керек.

Сапатты көзөмөлдөө

• Өлчөмдүн тактыгын көзөмөлдөө: иштетүү процессинде бөлүктөрдүн өлчөмдөрү үзгүлтүксүз өлчөнүп, бөлүктөрдүн өлчөмдүү тактыгы талаптарга жооп бериши үчүн иштетүү параметрлери жана инструменттин компенсациясы өз убагында жөнгө салынышы керек.

• Беттин сапатын контролдоо: Аспаптарды, кесүүчү параметрлерди жана кесүүчү суюктуктарды акылга сыярлык тандоо, ошондой эле инструмент жолдорун оптималдаштыруу жана башка чаралар аркылуу, тетиктердин беттик сапатын жакшыртуу, беттик тегиздикти жана бурракты азайтуу.

• Стресстен арылтуу: дат баспас болоттон жасалган тетиктерди иштетүүдөн кийин калдык стресс болушу мүмкүн, натыйжада тетиктердин деформациясы же өлчөмдүү туруксуздугу. Калган стрессти жылуулук менен дарылоо, титирөөнүн карылыгы жана башка ыкмалар менен жок кылууга болот.