Тиштүү механизмдерди даярдоо процесси

Биз жакында бир топту жасадыкстандарттуу эмес тиштүү, негизинен автоматташтыруу техникасы тармагында колдонулат, анда биздин тиштүү өндүрүш кадамдары эмне экенин билесизби? Мен айтып берейин

тиштүү өндүрүш процесси жалпысынан төмөнкү кадамдарды камтыйт:

1. Дизайнды пландаштыруу:

• Параметрлерин аныктоо: тиштүү жана жумушчу чөйрөнүн конкреттүү талаптарына ылайык, тиш берүү катышы, тиштердин саны, модулу, индекси тегерек диаметри, тиш туурасы жана башка параметрлерди аныктоо. Бул параметрлерди эсептөө механикалык өткөргүч принцибине жана аны менен байланышкан долбоорлоо формулаларына негизделиши керек, мисалы, кыймылды берүү чынжырчасы аркылуу өткөрүү катышын аныктоо, тиштүү тиштерге айланма күчтү тиштүү моментке ылайык эсептөө, андан кийин тиштүү механизмдин модулун жана ийилүүчү тиштердин диаметрин жана ийилүүчү тиштин тиштеринин бекемдиги боюнча фати тегерекчесинин күчүн эсептөө. тиш бети.

• Материалды тандоо: тиштүү материалды тандоо тиштүү механизмдин иштеши жана кызмат мөөнөтү үчүн абдан маанилүү. Жалпы тиштүү материалдар орто көмүртектүү болот (мисалы, 45 болот), төмөн жана орто көмүртектүү эритме болот (мисалы, 20Cr, 40Cr, 20CrMnTi, ж.

2. Бланк даярдоо:

• Согуу: тиштүү жогорку күч талап болгондо, каршылык жана сокку каршылык кийип, адатта, жасалма бланктар колдонулат. Согуу металл материалдын ички түзүлүшүн жакшыртат, аны тыгызыраак кылып, тиштүү механизмдин механикалык касиеттерин жакшыртат. Согулгандан кийинки бланкты изотермикалык нормалдаштыруу менен иштетип, согуудан жана оройлоодон келип чыккан калдык стрессти жок кылуу, материалдын иштетүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу жана комплекстүү механикалык касиеттерин жакшыртуу керек.

• Куюу: Диаметри 400-600 ммден ашкан чоң тиштүү механизмдер үчүн адатта бланкалар куюлат. Куюу татаал формадагы тиштүү механизмдерди чыгара алат, бирок куюлган тиштүү механизмдин ички түзүлүшүндө анын иштешин жакшыртуу үчүн кийинки термикалык иштетүүнү жана механикалык иштетүүнү талап кылган көзөнөктүк жана көзөнөктүүлүк сыяктуу кемчиликтер болушу мүмкүн.

• Башка ыкмалар: Кичинекей өлчөмдөгү жана татаал формадагы тиштүү дөңгөлөктөр үчүн эмгек өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу жана чийки материалдарды үнөмдөө үчүн тиштүү тиштүү тиштүү дөңгөлөктү өндүрүү үчүн тактык менен куюу, басым менен куюу, так согуу, порошок металлургиясы, ысык прокаттоо жана муздак экструзия сыяктуу жаңы процесстер колдонулушу мүмкүн.

3. Механикалык иштетүү:

• Тиштин бланкасын иштетүү:

• Оройлоо: орой токаруу, орой фрезерлөө жана тиш бланкасын башка иштетүү, маржанын көпчүлүк бөлүгүн алып салуу үчүн, кийинки финишке 0,5-1мм иштетүү маржасын калтырат. Оройдогондо тиш бланкынын өлчөмдүү тактыгы жана бетинин тегиздиги долбоорлук талаптарга жооп беришин камсыз кылуу зарыл.

• Жарым-тазалоо: жарым-жартылай фабрикаттык токарь, жарым-жартылай фрезерлөө жана башка иштетүү, тиш бланктын өлчөмдүү тактыгын жана беттик сапатын андан ары жакшыртуу, тиштин формасын иштетүүгө даярдоо. Жарым фабрикаттын жүрүшүндө ашыкча же өтө аз өлчөмдөгү кошумчаларды болтурбоо үчүн кайра иштетүүнүн бирдейлигин көзөмөлдөөгө көңүл буруу керек.

• Аяктоо: тиш бланкасынын өлчөмдүү тактыгы, форманын тактыгы жана беттик тегиздиги дизайн талаптарына жооп беришин камсыз кылуу үчүн тиш бланкасын майдалоо, майдалоо, майдалоо жана башка иштетүү. Бүткөндө кайра иштетүүнүн натыйжалуулугун жана сапатын жогорулатуу үчүн тиешелүү кайра иштетүү технологиясы жана куралы тандалышы керек.

• Тиштин формасын иштетүү:

• Freze тиштери: диск модулу фрезер же манжа фрезер фрезер тиштерин пайдалануу, калыптандыруу жараянына таандык. Кесүүчү тиш бөлүгүнүн формасы тиштүү тиштердин формасына туура келет, ал эми фрезердик тиштер ар кандай формадагы тиштүү механизмдерди иштете алат, бирок иштетүүнүн натыйжалуулугу жана иштетүү тактыгы төмөн, бул бир даана чакан партияны өндүрүүгө же оңдоого ылайыктуу.

• Хоббинг: Бул генерациялоо процессине кирет жана иштөө принциби бир жуп спиралдуу тиштүү дөңгөлөктүн торуна барабар. Тиштүү плитанын прототиби - бул чоң спиралдык бурчтуу спираль тиштүү механизм, анткени тиштердин саны өтө аз (көбүнчө тиштердин саны), тиштер өтө узун, валдын айланасында кичинекей спиралдык бурч менен куртту пайда кылат, андан кийин уяча жана тиштер аркылуу кесүүчү жээги жана арткы бурчу бар плитага айланат. Gear hobbing массалык өндүрүштүн бардык түрлөрүнө ылайыктуу, орточо сапаттагы тышкы цилиндрдик тиштүү жана курт тиштүү иштетүү.

• Gear калыптандыруучу: Бул ошондой эле иштеп чыгуу ыкмасы кайра иштетүүнүн бир түрү болуп саналат. Тишти калыптандыруучу механизмди колдонгондо, тиштүү формадагы кескич жана даярдалган тетик бир жуп цилиндрдик тиштүү дөңгөлөктүн торчосуна барабар. Тишти калыптандыруучу механизмдин эки тараптуу кыймылы тиш түзгүчтүн негизги кыймылы болуп саналат, ал эми тиш формадагыч менен даярдалган тетиктин белгилүү бир пропорцияга ылайык жасаган тегерек кыймылы тиш түзгүчтүн азыктандыруу кыймылы болуп саналат. Gear калыптандыруучу массалык өндүрүштүн бардык түрлөрүнө ылайыктуу, орточо сапаттагы ички жана тышкы цилиндрдик тиштүү дөңгөлөктөрдү, көп муфталуу тиштерди жана кичинекей стеллаждарды иштетүү.

Сакал алуу: Сакал алуу - массалык өндүрүштө катууланбаган тиш беттери үчүн кеңири колдонулган бүтүрүү ыкмасы. Иштөө принциби кыркуучу кескичти жана иштетилүүчү тиштүү механизмди эркин сетка кыймылы үчүн колдонуу, экөөнүн ортосундагы салыштырмалуу тайгалоонун жардамы менен тиш бетинин тактыгын жакшыртуу үчүн тиштин бетинен өтө майда чиптерди кыруу. кыруу тиштери да тиш бетинин байланыш аянтынын абалын жакшыртуу үчүн барабан тиштерин түзө алат.

Тишти жылмалоо: тиш профилин бүтүрүү ыкмасы, айрыкча катууланган тиштүү механизмдер үчүн, көбүнчө жалгыз бүтүрүү ыкмасы. Тишти жылмалоо черви жылмалоо дөңгөлөк менен жылмалоо болушу мүмкүн, ошондой эле конус жылмалоо дөңгөлөк же диск жылмалоо дөңгөлөк менен майдалоо болушу мүмкүн. Gear майдалоо иштетүү тактык жогору, бетинин тегиздик мааниси аз, бирок өндүрүштүн натыйжалуулугу төмөн, жогорку наркы болуп саналат.

4. Жылуулук менен дарылоо:

• Бош жылуулук менен дарылоо: тиш бланктык иштетүүгө чейин жана андан кийин алдын ала жылуулук дарылоону уюштуруу, мисалы, нормалдаштыруу же жумшартуу, негизги максаты - согуу жана оройлоодон келип чыккан калдык стрессти жоюу, материалдын machinability жакшыртуу жана комплекстүү механикалык касиеттерин жакшыртуу.

• Тиштин бетин жылуулук менен иштетүү: Тиштин формасын кайра иштетүүдөн кийин, тиш бетинин катуулугун жана эскирүүгө туруктуулугун жогорулатуу максатында, карбюризациялоо, жогорку жыштыктагы индукциялык жылытуу, карбонитриддөө жана нитриттөө жылуулук менен дарылоо процесстери көп жүргүзүлөт.

5. Тиштин аягы иштетүү: тиштүү тиштин учу тегеректөө, фаскалоо, кыруу жана бургулоо жолу менен иштетилет. Тиштин четин иштетүү тиштүү механизмдерди өчүрүүдөн мурун, адатта тиштерди жылдыруудан кийин (интерполяциядан) кийин, тиштин учу кыркылгандан мурун жүргүзүлүшү керек.

6. Сапатты текшерүү: тиштүү ар кандай параметрлери сыналган, мисалы, тиш формасы, тиш кадамы, тиш багыты, тиш жоондугу, жалпы нормалдуу узундугу, агымы, ж.б., тиштүү тактык жана сапаты дизайн талаптарына жооп берет. Аныктоо ыкмаларына өлчөө каражаттары менен кол менен өлчөө жана тиштүү өлчөө аспаптары менен так өлчөө кирет.