Көп октуу CNC иштетүүдө машинанын туура түрүн тандоо эң маанилүү чечимдердин бири болуп саналат. Ал процесстин жалпы мүмкүнчүлүктөрүн, мүмкүн болгон долбоорлорду жана жалпы чыгымдарды аныктайт. 3-ок vs 4-ок vs 5-ок CNC иштетүү популярдуу талкуу болуп саналат жана туура жооп долбоордун талаптарына көз каранды.
Бул колдонмо көп октуу CNC иштетүүнүн негиздерин карап чыгып, туура тандоо жасоого жардам берүү үчүн 3-ок, 4-ок жана 5-ок CNC иштетүүнү салыштырат.
3-окту иштетүүгө киришүү
Шпиндель X, Y жана Z багыттары боюнча сызыктуу кыймылдайт жана даярдалган тетик аны бир тегиздикте кармап турган арматураларга муктаж. Заманбап машиналарда бир нече учакта иштөө мүмкүнчүлүгү бар. Бирок алар жасоо үчүн бир аз кымбат болгон атайын жабдууларды талап кылат жана ошондой эле көп убакытты талап кылат.
Бирок, 3-ок CNCs, ошондой эле кыла ала турган кээ бир чектөөлөр бар. Көптөгөн өзгөчөлүктөр же 3-ок CNC салыштырмалуу баасына карабастан, экономикалык жактан жараксыз, же жөн эле мүмкүн эмес. Мисалы, 3-октук машиналар бурчтуу функцияларды же XYZ координаттар системасындагы нерселерди түзө албайт.
Тескерисинче, 3-октук машиналар астын кесүү өзгөчөлүктөрүн түзө алат. Бирок, аларга бир нече алдын ала талаптар жана T-slot жана Dovetail кескичтер сыяктуу атайын кескичтер керек. Бул талаптарды аткаруу кээде бааларды асманга көтөрүшү мүмкүн, ал эми кээде 4-ок же 5-ок CNC фрезердик чечимди тандап алуу кыйла ыңгайлуу болуп калат.
4-окту иштетүүгө киришүү
4-октук иштетүү анын 3-октук кесиптештерине караганда алда канча өнүккөн. XYZ тегиздигинде кесүүчү аспаптын кыймылынан тышкары, алар даярдалган бөлүктүн Z огу боюнча да айлануусуна мүмкүндүк берет. Бул 4-ок фрезерлөө уникалдуу арматуралар же кесүүчү шаймандар сыяктуу атайын талаптарсыз эле 4 тараптан иштей алат дегенди билдирет.
Мурда айтылгандай, бул машиналарда кошумча огу аларды 3-октук машиналар ишти бүтүрө турган кээ бир учурларда, бирок өзгөчө талаптар менен экономикалык жактан пайдалуураак кылат. 3-ок боюнча туура орнотмолорду жана кесүүчү аспаптарды жасоо үчүн зарыл болгон кошумча чыгымдар 4-ок жана 3-октук машиналар ортосундагы жалпы наркынын айырмасынан ашат. Ошентип, аларды кээ бир долбоорлор үчүн кыйла жашоого ылайыктуу тандоо.
Мындан тышкары, 4-ок фрезерлөөнүн дагы бир маанилүү аспектиси жалпы сапаты болуп саналат. Бул машиналар бир эле учурда 4 тараптан иштей ала тургандыктан, даярдалган бөлүкчөлөрдүн ордун алмаштыруунун кереги жок. Ошентип, адам катасынын ыктымалдыгын азайтып, жалпы тактыкты жакшыртат.
Бүгүнкү күндө, 4-ок CNC иштетүү эки түрү бар; үзгүлтүксүз жана индекстөө.
Үзгүлтүксүз механикалык иштетүү кесүүчү аспап менен даярдалган тетиктин бир эле убакта кыймылга келишине шарт түзөт. Бул машина айланып жатканда материалды кесип алат дегенди билдирет. Ошентип, спирал сыяктуу татаал жааларды жана фигураларды иштетүү үчүн абдан жөнөкөй кылат.
Индекстөө иштетүү, экинчи жагынан, этап менен иштейт. Дайындама Z тегиздигинен айланып баштаганда кесүүчү аспап токтойт. Бул индекстөө машиналары бирдей мүмкүнчүлүктөргө ээ эмес дегенди билдирет, анткени алар татаал жааларды жана фигураларды түзө албайт. Жалгыз артыкчылыгы - бул 3-октуу машинада өтө маанилүү болгон эч кандай атайын шаймандарды талап кылбастан, даярдалган бөлүктүн 4 башка тарабында иштетилиши мүмкүн.
5-окту иштетүүгө киришүү
5-ок иштетүү нерселерди бир кадам алдыга жылдырып, эки тегиздикте айланууга мүмкүндүк берет. Бул көп октуу айлануу жана кесүүчү аспаптын үч багытта жылдыруу жөндөмү бул машиналарга эң татаал жумуштарды аткарууга мүмкүндүк берген эки ажырагыс сапат болуп саналат.
Базарда 5-ок CNC иштетүүнүн эки түрү бар. 3+2-ок иштетүү жана үзгүлтүксүз 5-ок иштетүү. Экөө тең бардык тегиздикте иштешет, бирок биринчисинин чектөөлөрү жана иштөө принцибинде индекстөөчү 4 огу машина сыяктуу.
3 + 2 огу CNC иштетүү айлануу бири-биринен көз карандысыз болууга мүмкүндүк берет, бирок бир эле учурда эки координаттык тегиздикти колдонууну чектейт. Тескерисинче, үзгүлтүксүз 5-ок иштетүү мындай чектөөлөр менен келбейт. Ошентип, эң татаал геометрияларды ыңгайлуу иштетүүгө жана жогорку башкарууга мүмкүндүк берет.
3, 4, 5 огу CNC иштетүү ортосундагы негизги айырмачылыктар
CNC иштетүү түрүнүн татаалдыктарын жана чектөөлөрүн түшүнүү процесстин наркынын, убактысынын жана сапатынын ортосундагы эң жакшы балансты камсыз кылуунун ажырагыс бөлүгү болуп саналат.
Мурда айтылгандай, көптөгөн долбоорлор үнөмдүү 3 огу фрезерлөөдө кымбатыраак болмок, анткени арматуралар жана процесстер менен байланышкан татаалдыктар. Ошо сыяктуу эле, жөн гана ар бир долбоор үчүн 5 огу фрезерди тандап алуу, автомат менен таракандар менен күрөшүүнүн синоними болмокчу. Натыйжалуу угулбайт, туурабы?
Дал ушундан улам 3-ок, 4-ок жана 5-октук иштетүүнүн ортосундагы негизги айырмачылыктарды түшүнүү зарыл. Мындай кылуу кандайдыр бир конкреттүү долбоор үчүн сапаттын негизги параметрлерин бузбастан эң мыкты машинанын түрүн тандоону камсыздай алат.
Бул жерде CNC иштетүү түрлөрүнүн ортосундагы 5 негизги айырмачылыктар болуп саналат.
Иштөө принциби
Бардык CNC иштетүүнүн иштөө принциби бирдей. Компьютер жетектеген кесүүчү аспап материалды алып салуу үчүн даярдалган тетиктин айланасында айланат. Андан тышкары, бардык CNC машиналары шайманга салыштырмалуу кыймылын чечмелөө үчүн M-Codes же G-Codes колдонушат.
Айырмачылык ар кандай тегиздикте айлануу үчүн кошумча мүмкүнчүлүктө. 4-ок жана 5-ок CNC фрезерлөө ар кандай координаттар боюнча айланууга мүмкүндүк берет жана бул сапат салыштырмалуу оңой менен татаал формаларды түзүүгө мүмкүндүк берет.
Тактык жана тактык
CNC иштетүү анын тактыгы жана аз сабырдуулук менен белгилүү. Бирок, CNC түрү буюмдун акыркы толеранттуулуктарына таасир этет. 3-ок CNC, абдан так болсо да, даярдалган ырааттуу кайра жайгаштыруу улам кокустук каталар көбүрөөк мүмкүнчүлүк болот. Көпчүлүк колдонмолор үчүн катанын бул чеки анча деле эмес. Бирок, аэрокосмостук жана автомобиль колдонмолоруна тиешелүү сезимтал колдонмолор үчүн, атүгүл эң кичине четтөө да көйгөйлөрдү жаратышы мүмкүн.
4-ок жана 5-ок CNC иштетүүдө бул маселе жок, анткени алар эч кандай жайгаштырууну талап кылбайт. Алар бир арматурада бир нече учакта кесүүгө мүмкүндүк берет. Мындан тышкары, бул 3-ок иштетүү сапаты дал келбестиктин бирден-бир булагы экенин белгилей кетүү маанилүү. Мындан тышкары, тактык жана тактык боюнча жалпы сапат ошол эле бойдон калууда.
Тиркемелер
Тармактык масштабда колдонууга караганда, CNC түрүндөгү айырмачылыктар буюмдун мүнөзүнө тиешелүү. Мисалы, 3-ок, 4-ок жана 5-ок фрезер продуктыларынын ортосундагы айырма өнөр жайдын өзүнө эмес, долбоордун жалпы татаалдыгына негизделет.
Аэрокосмостук сектор үчүн жөнөкөй бөлүк 3-октук машинада иштелип чыгышы мүмкүн, ал эми башка сектор үчүн татаал нерсе 4-ок же 5-октук машинаны колдонууну талап кылышы мүмкүн.
Чыгымдар
Чыгымдар 3, 4 жана 5 огу CNC фрезеринин ортосундагы негизги айырмачылыктардын бири. 3-ок машиналарды сатып алуу жана тейлөө үчүн табигый үнөмдүү болуп саналат. Бирок, аларды колдонууга кеткен чыгымдар жабдуулар жана операторлордун болушу сыяктуу факторлордон көз каранды. 4-ок жана 5-октук машиналар учурда операторлор үчүн тарткан чыгымдар ошол эле бойдон калууда, ал эми арматура дагы эле чыгымдардын олуттуу бөлүгүн ээлейт.
Башка жагынан алганда, 4 жана 5-ок иштетүү технологиялык жактан өнүккөн жана жакшы өзгөчөлүктөргө ээ. Ошондуктан, алар табигый кымбат. Бирок, алар үстөлгө көптөгөн мүмкүнчүлүктөрдү алып келет жана көптөгөн уникалдуу учурларда жашоого жөндөмдүү тандоо болуп саналат. Алардын бири буга чейин талкууланган, бул жерде теориялык жактан 3-октуу машина менен мүмкүн болгон дизайнга көптөгөн ыңгайлаштырылган арматуралар керек болот. Ошентип, жалпы чыгымдарды көбөйтүп, 4-ок же 5-октук иштетүүнү кыйла ыңгайлуу вариантка айландырат.
Даярдануу убакты
Жалпы жеткирүү убактысы жөнүндө сөз болгондо, үзгүлтүксүз 5 огу машиналар эң жакшы жалпы натыйжаларды берет. Алар токтоолордун жана бир кадамдык иштетүүнүн жоктугунан эң татаал формаларды да эң кыска мөөнөттө иштете алышат.
Үзгүлтүксүз 4-ок машиналары андан кийин келет, анткени алар бир огунда айланууга мүмкүндүк берет жана бир гана учурда тегиздик бурчтук функцияларды иштете алат.
Акыр-аягы, 3-ок CNC машиналар кесүү этап менен ишке ашат, анткени узак убакыт бар. Андан тышкары, 3-октук машиналардын чектөөлөрү, даяр бөлүктүн көп жайгашуусу болорун билдирет, бул ар кандай долбоордун жалпы жеткирүү убактысынын көбөйүшүнө алып келет.
3 ок менен 4 огу менен 5 огу фрезерлөөнүн кайсынысы жакшы?
Өндүрүштө такыр жакшыраак ыкма же бир өлчөмгө ылайыктуу чечим деген нерсе жок. Туура тандоо долбоордун татаалдыгына, жалпы бюджетке, убакытка жана сапат талаптарына жараша болот.
3-ок vs 4-ок vs 5-ок, бардыгынын жакшы жактары жана кемчиликтери бар. Албетте, 5 огу татаалыраак 3D геометрияларды түзө алат, ал эми 3 огу жөнөкөй бөлүктөрүн тез жана ырааттуу чыгара алат.
Жыйынтыктап айтканда, кайсынысы жакшыраак деген суроого жооп жок. Наркы, убакыт жана натыйжалардын ортосундагы кемчиликсиз балансты камсыз кылган ар кандай иштетүү ыкмасы белгилүү бир долбоор үчүн идеалдуу тандоо болот.
Кененирээк: CNC Freze vs CNC Токары: Кайсынысын тандоо туура
Гуаншенгдин CNC иштетүү кызматтары менен долбоорлоруңузду баштаңыз
Кандайдыр бир долбоор же бизнес үчүн туура өндүрүш өнөктөшү ийгилик менен ийгиликсиздиктин ортосундагы айырма болушу мүмкүн. Өндүрүш продуктту иштеп чыгуу процессинин ажырагыс бөлүгү болуп саналат жана бул этапта туура тандоо продуктуну жашоого жарамдуу кылуу үчүн узак жолду баса алат. Guangsheng ар кандай кырдаал үчүн идеалдуу өндүрүш тандоосу, анткени анын эң ырааттуулугу менен эң жакшыны берүүнү талап кылат.
заманбап объект жана тажрыйбалуу командасы менен жабдылган, Guangsheng 3-ок, 4-ок, же 5-ок иштетүү жумуштарынын бардык түрлөрүн чече алат. Катуу сапат текшерүүлөрү менен биз акыркы бөлүктөр сапаттын бардык түрлөрүнө сөзсүз жооп берерине кепилдик бере алабыз.
Андан тышкары, Гуаншенди айырмалап турган нерсе - анын эң тез жеткирүү убактысы жана рыноктогу эң атаандаштыкка жөндөмдүү баалар. Мындан тышкары, процесс кардар үчүн оптималдаштырылган. Жөн гана ар тараптуу DFM анализин жана баштоо үчүн тез цитата алуу үчүн дизайндарды жүктөңүз.
Автоматташтыруу жана онлайн чечимдер өндүрүштүн келечегинин ачкычы жана Гуаншен муну түшүнөт. Мына ошондуктан эң жакшы натыйжаларга жетишүү үчүн сизге керектүү нерселердин баары бир чыкылдатуу.
Корутунду
Бардык 3, 4 жана 5-ок CNCs ар түрдүү жана ар бир түрү өзүнүн күчтүү же алсыз жактары менен келет. Туура тандоо, бирок, долбоордун жана анын талаптарынын уникалдуу талаптарына түшөт. Өндүрүштө туура тандоо жок. Туура ыкма сапаттын, баанын жана убакыттын эң оптималдуу айкалышын табуу болуп саналат. Бир нерсе CNC бардык үч түрү белгилүү бир долбоордун талаптарынын негизинде жеткире алат.
Посттун убактысы: 29-ноябрь, 2023-жыл