колдондуксогуу процессизаказ менен иштетилген тетиктердин чакан партиясын жасоо. Бөлүктөрүнүн тактыгы жана бети абдан жакшы талаптарга жетти. Жасоо процесси кандай?
Согуу процесси – бул белгилүү механикалык касиеттерге, формаларга жана өлчөмдөргө ээ болгон согууларды алуу үчүн пластикалык деформацияны өндүрүү үчүн металл даярларына басым жасоо үчүн согуу техникасын колдонгон иштетүү ыкмасы. Төмөндө анын деталдуу киришүүсү келтирилген:
Алдын ала даярдоо
• Чийки затты тандоо: Колдонуу талаптарына жана согуулардын иштөө мүнөздөмөлөрүнө ылайык, көмүртектүү болот, эритме болот, дат баспас болот, ж.б. сыяктуу тиешелүү металл материалдарды тандап, чийки заттын сапатын текшерип, алар тиешелүү стандарттарга жана талаптарга жооп берет.
• Бланкты эсептөө жана боштоо: согулгандардын формасына, өлчөмүнө жана согуу катышына жана башка факторлорго ылайык, керектүү бланктын салмагын жана өлчөмүн спецификациясын эсептеп, андан кийин чийки затты ылайыктуу бланкка иштетүү үчүн кесүү ыкмаларын колдонуңуз.
Жалган жылытуу
• Жылытуу максаты: металлдын пластикалуулугун жогорулатуу, деформацияга туруштук берүүсүн азайтуу, металлдын түзүлүшүн жана касиеттерин жакшыртуу менен бирге бланктын согуусун жеңилдетүү үчүн.
• Жылуулук жабдуулары: жалпы жалындуу меш, электр меши ж.б.. Жылытуу учурунда ысытуу ылдамдыгы, ысытуу температурасы жана даярдоо убактысы өңдүү параметрлерди көзөмөлдөө зарыл, мисалы, даярдалган ысып кетүү жана күйүп кетүү сыяктуу кемчиликтерди болтурбоо үчүн.
Согуу процесси
• Эркин согуу: соккунун күчүн же басымдын жардамы менен анвил темиринин ортосундагы бланктын пластикалык деформациясын түзүү, ошону менен согуунун керектүү формасын жана өлчөмүн алуу. Бекер согуу негизги процесси капалоо, тартуу, тешүү, ийүү жана башкалар кирет.
• Моделдик согуу: бланка алдын ала жасалган өлүү тешигине жайгаштырылат, өлүп согуу жабдыктарынын аракети астында бланк пластикалык деформацияны өндүрүү үчүн басылып, өлүү тешигинин формасына шайкеш келген согууну алуу үчүн. Калып согуу өндүрүшүнүн натыйжалуулугу жогору, согуунун өлчөмдүү тактыгы жогору, бирок өлчөмдүн баасы жогору жана массалык өндүрүш үчүн ылайыктуу.
Согуудан кийинки дарылоо
• Муздатуу: согуунун жана башка факторлордун материалына, формасына жана өлчөмүнө ылайык, согуунун муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөө жана жакшы уюштуруу жана аткарууну алуу үчүн, мисалы, аба муздатуу, чуңкур муздатуу, меш муздатуу, ж.б.у.с.
• Жылуулук менен дарылоо: согулган буюмдардын структурасын жана механикалык касиеттерин жакшыртуу, анын бекемдигин, катуулугун, катуулугун жана башка көрсөткүчтөрүн жакшыртуу үчүн согууну өчүрүү, чыңдоо, нормалдаштыруу жана башка жылуулук менен иштетүү процесстери.
• Бетти тазалоо: кум чачуу, жардыруу жана башка ыкмаларды колдонуу менен согуунун бетиндеги оксид, бурр жана башка кемчиликтерди жоюу, согуу бетинин сапатын жакшыртуу.
• Текшерүү: Согулган буюмдардын сапаты тиешелүү стандарттарга жана талаптарга жооп берерин текшерүү үчүн, мисалы, сырткы көрүнүшүн текшерүү, өлчөмдүү тактык өлчөө, механикалык касиетти текшерүү, ж.б.у.с.
Биз жасалма иштетүү жараянын түшүнгөндөн кийин, жасалма иштетүү башка кайра иштетүү жараяндары менен салыштырылат. Кандай артыкчылыктары бар?
Башка иштетүү ыкмалары менен салыштырганда, жасалма иштетүү төмөнкү аспектилерде чагылдырылган көптөгөн артыкчылыктарга ээ:
Жогорку механикалык касиеттери
• согуу жараяны аркылуу металл бланк басымдын таасири астында пластикалык деформацияланып, ички бүртүкчөлөрү тазаланып, үзгүлтүксүз була түзүмү түзүлөт, ошондуктан согуунун күчү, катуулугу, чарчоо күчү жана башка механикалык касиеттери кыйла жакшыртылып, чоң жүктөргө жана татаал стресс шарттарына туруштук бере алат.
Жогорку материалды пайдалануу коэффициенти
• Согууну иштетүү – бул металл даярдыгынын катуу абалда пластикалык деформациясы. Кесүү жана башка ыкмалар менен салыштырганда, материалдардын агымы линиясын бөлүштүрүү акылга сыярлык, бул кайра иштетүү жөлөкпулун натыйжалуу азайтат, материалды пайдалануу курсун жакшыртат жана өндүрүштүн баасын төмөндөтөт. Айрыкча кымбат баалуу материалдар үчүн экономикалык пайда көбүрөөк.
Форманын жана өлчөмдөрдүн жогорку тактыгы
• Die согуу жараяны калыптын так дизайны жана өндүрүшү аркылуу калыптын тешигиндеги бош пластикалык деформацияны жасай алат, андыктан согуунун татаал формасын жана жогорку өлчөмдүү тактыгын алуу, кийинки иштетүү жол-жоболорун азайтуу, өндүрүштүн натыйжалуулугун жана продукциянын сапатынын ырааттуулугун жогорулатуу.
Өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу
• Массалык өндүрүштө, согууну кайра иштетүүнүн өндүрүштүн эффективдүү артыкчылыгы айдан ачык. Автоматтык согуу жабдууларын жана өндүрүш линияларын колдонуу сыяктуу, тез жылытууга, согуу жана муздатууга жетишүү, өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу, ири өндүрүштүн муктаждыктарын канааттандыруу.
Колдонуунун кеңири спектри
• Согуу ар кандай металл материалдарды, анын ичинде көмүртектүү болот, эритме болот, дат баспас болот, түстүү металлдар, ж.б. үчүн колдонулушу мүмкүн, ошондой эле ар кандай формадагы жана өлчөмдөгү бөлүктөрдү өндүрө алат, кичинекей тактык бөлүктөн чоң механикалык компоненттерге чейин согуу процесси менен иштетилет.
Посттун убактысы: Ноябр-14-2024