CNC иштетүүнүн кеңири таралган сүрөттөлүшү, көпчүлүк учурда металлдан жасалган бөлүкчө менен иштөөнү камтыйт. Бирок, CNC иштетүү пластмассага кеңири колдонулбастан, пластикалык CNC иштетүү дагы бир нече тармактарда жалпы иштетүү процесстеринин бири болуп саналат.
Пластикалык иштетүүнү өндүрүш процесси катары кабыл алуу пластикалык CNC материалдарынын кеңири спектрине байланыштуу. Андан тышкары, компьютердик сандык башкарууну киргизүү менен процесс так, тезирээк жана катуу сабырдуулук менен бөлүктөрдү жасоого ылайыктуу болуп калат. Сиз пластикалык CNC иштетүү жөнүндө канчалык билесиз? Бул макалада процесске шайкеш келген материалдар, колдо болгон техникалар жана долбооруңузга жардам бере турган башка нерселер талкууланат.
CNC иштетүү үчүн пластик
Көптөгөн кайра иштетүүчү пластмассалар бир нече өнөр жай өндүрүшүнүн бөлүктөрүн жана буюмдарын өндүрүү үчүн ылайыктуу. Алардын колдонулушу алардын касиеттеринен көз каранды, кээ бир иштетилүүчү пластмассалар, мисалы, нейлон, металлдарды алмаштырууга мүмкүндүк берген эң сонун механикалык касиеттерге ээ. Төмөндө пластикалык иштетүү үчүн кеңири таралган пластиктер бар:
ABS:
Акрилонитрил бутадиен стирол, же ABS, анын соккуга туруктуулугу, күчү жана жогорку иштетүү жөндөмдүүлүгү менен белгилүү болгон жеңил CNC материалы. Ал жакшы механикалык касиеттери менен мактанса да, анын химиялык туруктуулугу майларга, спирттерге жана башка химиялык эриткичтерге сезгичтигинен көрүнүп турат. Ошондой эле, таза ABSтин (б.а. кошумчалары жок ABS) жылуулук туруктуулугу төмөн, анткени пластмассалык полимер жалынды алып салгандан кийин да күйүп кетет.
Pros
Ал механикалык күчүн жоготпостон жеңил болот.
Пластмассадан жасалган полимер жогорку деңгээлде иштетилет, бул аны абдан популярдуу тез прототиптөөчү материалга айландырат.
ABS ылайыктуу төмөн эрүү температурасына ээ (бул 3D басып чыгаруу жана инъекциялык калыптоо сыяктуу башка тез прототиптөө процесстери үчүн маанилүү).
Ал жогорку чыңалуу күчкө ээ.
ABS жогорку чыдамкайлыкка ээ, бул узак жашоону билдирет.
Бул жеткиликтүү.
Кемчиликтери
Ал жылуулукка дуушар болгондо ысык пластик түтүндөрдү бөлүп чыгарат.
Мындай газдардын топтолушуна жол бербөө үчүн туура желдетүү керек.
Анын эрүү температурасы төмөн, ал CNC машинасы чыгарган жылуулуктан деформацияга алып келиши мүмкүн.
Тиркемелер
ABS абдан популярдуу инженердик термопластика болуп саналат, анткени анын мыкты касиеттери жана арзандыгы үчүн продуктуларды жасоодо тез прототиптөө кызматтары колдонулат. Бул клавиатура капкактары, электрондук корпустар жана унаа панелинин тетиктери сыяктуу тетиктерди жасоодо электр жана автомобиль өнөр жайларында колдонулат.
Нейлон
Нейлон же полиамид жогорку таасирге, химиялык жана абразияга туруктуулугу аз сүрүлүүчү пластикалык полимер. Анын мыкты механикалык касиеттери, мисалы, күч (76мПа), бышыктык жана катуулугу (116R), аны CNC иштетүү үчүн абдан ылайыктуу кылат жана аны автомобиль жана медициналык бөлүктөрүн өндүрүү тармактарында колдонууну андан ары жакшыртат.
Pros
Мыкты механикалык касиеттери.
Ал жогорку чыңалуу күчкө ээ.
үнөмдүү.
Бул жеңил полимер.
Бул жылуулук жана химиялык туруктуу.
Кемчиликтери
Ал төмөн өлчөмдүү туруктуулукка ээ.
Нейлон нымдуулукту оңой кабыл алат.
Ал күчтүү минералдык кислоталарга кабылат.
Тиркемелер
Нейлон медициналык жана автомобиль өнөр жайларында прототиптөө жана реалдуу бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулуучу жогорку натыйжалуу инженердик термопластика болуп саналат. CNC материалдан жасалган компонент подшипниктерди, шайбаларды жана түтүктөрдү камтыйт.
Акрил
Акрил же PMMA (Poly Methyl Methacrylate) оптикалык касиеттеринен улам пластикалык CNC иштетүүдө популярдуу. Пластикалык полимер тунуктукка жана тырмоого туруктуу болгондуктан, мындай касиеттерди талап кылган тармактарда колдонулат. Мындан тышкары, ал абдан жакшы механикалык өзгөчөлүктөргө ээ, анын катуулугу жана соккуга туруктуулугу көрүнүп турат. Анын арзандыгы менен акрил CNC иштетүү поликарбонат жана айнек сыяктуу пластикалык полимерлерге альтернатива болуп калды.
Pros
Бул жеңил.
Акрил жогорку химиялык жана UV туруктуу болуп саналат.
Ал жогорку иштетүү жөндөмдүүлүгүнө ээ.
Акрил жогорку химиялык каршылыкка ээ.
Кемчиликтери
Ал ысыкка, соккуга жана эскирүүлөргө чыдамдуу эмес.
Ал оор жүктүн астында жарака кетиши мүмкүн.
Ал хлордуу/ароматтык органикалык заттарга туруктуу эмес.
Тиркемелер
Акрил поликарбонат жана айнек сыяктуу материалдарды алмаштырууда колдонулат. Натыйжада, ал жеңил түтүктөрдү жана унаа индикатордук жарык капкактарын жасоо үчүн автомобиль өнөр жайында жана күн панелдерин, күнөскана чатырларын, ж.б. жасоо үчүн башка тармактарда колдонулат.
POM
POM же Delrin (коммерциялык аталышы) - бул CNC иштетүүчү кызматтары тарабынан жогорку кубаттуулугу жана жылуулукка, химиялык заттарга жана эскирүүгө / эскирүүгө туруктуулугу үчүн тандалып алынган, CNC пластикалык материалы. Делриндин бир нече сорттору бар, бирок көпчүлүк тармактар Delrin 150 жана 570ге таянышат, анткени алар өлчөмдүү туруктуу.
Pros
Алар бардык CNC пластикалык материалдардын эң иштетүүчүсү болуп саналат.
Алар мыкты химиялык каршылык бар.
Алар жогорку өлчөмдүү туруктуулукка ээ.
Ал узак жашоону камсыз кылуу, жогорку чыңалуу күчкө ээ.
Кемчиликтери
Ал кислоталарга начар туруштук берет.
Тиркемелер
POM ар кандай тармактарда колдонууну табат. Мисалы, унаа тармагында коопсуздук курун тетиктерин өндүрүү үчүн колдонулат. Медициналык жабдуулар өнөр жайы аны инсулин калемдерин өндүрүү үчүн колдонот, ал эми керектөөчү товарлар сектору электрондук тамекилерди жана суу эсептегичтерин жасоо үчүн POM колдонот.
HDPE
Жогорку тыгыздыктагы полиэтилен пластмасса - стресске жана коррозияга дуушар кылуучу химиялык заттарга туруктуулугу жогору термопластика. Ал өзүнүн кесиптешине караганда созуу күчү (4000PSI) жана катуулугу (R65) сыяктуу эң сонун механикалык касиеттерди сунуштайт, LDPE мындай талаптар менен колдонмолордо аны алмаштырат.
Pros
Бул ийкемдүү, иштетилүүчү пластик.
Ал стресске жана химиялык заттарга өтө туруктуу.
Ал мыкты механикалык касиеттерге ээ.
ABS жогорку чыдамкайлыкка ээ, бул узак жашоону билдирет.
Кемчиликтери
Ал начар UV каршылык бар.
Тиркемелер
HDPE Бул ар кандай колдонмолорго ээ, анын ичинде прототиптөө, тиштүү механизмдерди, подшипниктерди, таңгактарды, электр изоляциясын жана медициналык жабдууларды түзүү. Бул прототиптөө үчүн идеалдуу, анткени аны тез жана оңой иштетсе болот жана анын арзан баасы аны бир нече итерацияларды түзүү үчүн сонун кылат. Мындан тышкары, сүрүлүү коэффиценти төмөн болгондуктан, тиштүү дөңгөлөктөр үчүн, ошондой эле подшипниктер үчүн жакшы материал, анткени ал өзүн-өзү майлоочу жана химиялык жактан туруктуу.
LDPE
LDPE жакшы химиялык каршылык жана төмөн температура менен катаал, ийкемдүү пластикалык полимер болуп саналат. Бул протездөө жана ортопедия жасоо үчүн медициналык бөлүктөрүн өндүрүү тармагында кеңири колдонулат.
Pros
Бул катаал жана ийкемдүү.
Ал коррозияга өтө туруктуу.
Бул ширетүүчү сыяктуу жылуулук ыкмаларын колдонуу менен мөөр үчүн жеңил болот.
Кемчиликтери
Бул жогорку температурага туруктуулукту талап кылган бөлүктөр үчүн ылайыктуу эмес.
Бул аз катуу жана структуралык күчкө ээ.
Тиркемелер
LDPE көбүнчө ыңгайлаштырылган тиштүү механизмдерди жана механикалык тетиктерди, изоляторлор жана электроникалык түзүлүштөр үчүн корпустар сыяктуу электрдик компоненттерди жана жылтыратылган же жалтырак көрүнүшү бар бөлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулат. Дагы эмне. анын төмөн сүрүлүү коэффициенти, жогорку изоляциялык каршылык жана бышыктыгы аны жогорку натыйжалуу колдонуу үчүн идеалдуу материал кылат.
Поликарбонат
PC - бул катуу, бирок жеңил пластикалык полимер, жылуулукту сактабайт жана электрдик изоляциялык касиетке ээ. Акрил сыяктуу эле, табигый тунук болгондуктан айнекти алмаштыра алат.
Pros
Бул көпчүлүк инженердик термопластикага караганда натыйжалуураак.
Бул табигый тунук жана жарык өткөрө алат.
Ал түстү абдан жакшы кабыл алат.
Ал жогорку чыңалуу күчкө жана туруктуулукка ээ.
ПК суюлтулган кислоталарга, майларга жана майларга туруктуу.
Кемчиликтери
Ал 60°С ашык сууга көпкө тийгенден кийин бузулат.
Ал углеводороддун эскиришине дуушар болот.
Убакыттын өтүшү менен УК нурларынын таасири астында саргайып калат.
Тиркемелер
Анын жарык касиеттери боюнча, поликарбонат айнек материалды алмаштыра алат. Демек, ал коргоочу көз айнектерди жана CD/DVDдерди жасоодо колдонулат. Мындан тышкары, ал хирургиялык шаймандарды жана автоматтык өчүргүчтөрдү жасоого ылайыктуу.
Пластик CNC иштетүү ыкмалары
CNC пластикалык бөлүктөрүн иштетүү каалаган буюмду түзүү үчүн пластикалык полимердин бир бөлүгүн алып салуу үчүн компьютер тарабынан башкарылуучу машинаны колдонууну камтыйт. Субтрактивдүү өндүрүш процесси төмөнкү ыкмаларды колдонуу менен катуу сабырдуулук, бирдейлик жана тактык менен сансыз бөлүктөрдү түзө алат.
CNC токарь
CNC токары - бул токардык станогунда даярдалган бөлүгүн кармап, аны кесүүчү шайманга каршы айлантуу же айландыруу менен иштетүү ыкмасы. Ошондой эле CNC бургулоонун бир нече түрлөрү бар, анын ичинде:
Түз же цилиндрдик CNC бурулуп чоң кесүү үчүн жарактуу болуп саналат.
Конус CNC бурулуп конус сымал фигуралар менен бөлүктөрүн түзүү үчүн ылайыктуу болуп саналат.
Пластикалык CNC бургулоодо сиз колдоно турган бир нече көрсөтмөлөр бар, анын ичинде:
Үстүрүүнү азайтуу үчүн кесүүчү четтер терс артка тырмоо болушун камсыз кылыңыз.
Кесүү четтери чоң рельефтик бурчка ээ болушу керек.
Беттин жакшыраак жасалгасы жана материалдын топтолушу кыскарышы үчүн даярдалган бөлүгүн жылтыратыңыз.
Акыркы кесүүлөрдүн тактыгын жакшыртуу үчүн берүү ылдамдыгын азайтыңыз (орой кесүүлөр үчүн 0,015 IPR жана так кесүүлөр үчүн 0,005 IPR берүү ылдамдыгын колдонуңуз).
Тазалоо, каптал жана тырмоо бурчтарын пластикалык материалга ылайыкташтырыңыз.
CNC Freze
CNC фрезеру талап кылынган бөлүгүн алуу үчүн даярдалган материалды алып салуу үчүн фрезерди колдонууну камтыйт. 3-ок тегирмендерге жана көп огу тегирмендерге бөлүнгөн ар кандай CNC фрезер машиналары бар.
Бир жагынан алганда, 3-ок CNC фрезер үч сызыктуу огу (солдон оңго, артка жана алдыга, өйдө жана ылдый) жылып болот. Натыйжада, ал жөнөкөй дизайны менен бөлүктөрүн түзүү үчүн абдан ылайыктуу болуп саналат. Башка жагынан алганда, көп октуу тегирмендер үч огунан ашык кыймылдай алат. Натыйжада, ал татаал геометриялык пластикалык бөлүктөрүн CNC иштетүү үчүн жарактуу болуп саналат.
Пластикалык CNC фрезерлөөдө сиз колдоно турган бир нече көрсөтмөлөр бар, анын ичинде:
Көмүртек же айнек менен бекемделген термопластиканы көмүртек аспаптары менен иштетиңиз.
Кысгычтарды колдонуу менен шпиндельдин ылдамдыгын жогорулатыңыз.
Тегеректелген ички бурчтарды түзүү менен стресстин концентрациясын азайтыңыз.
Жылуулукту таратуу үчүн роутерде түз муздатуу.
Айлануу ылдамдыгын тандаңыз.
Беттин жасалгасын жакшыртуу үчүн фрезерден кийин пластмасса тетиктерин дебур.
CNC бургулоо
Пластикалык CNC бургулоо бургулоочу бит менен орнотулган бургулоо аркылуу пластикалык бөлүккө тешик түзүүнү камтыйт. Бургулоочу биттин өлчөмү жана формасы тешиктин өлчөмүн аныктайт. Мындан тышкары, ал чипти эвакуациялоодо да роль ойнойт. Сиз колдоно турган бургулоочу пресстин түрлөрүнө отургуч, тик жана радиалдык кирет.
Пластикалык CNC бургулоодо сиз колдоно турган бир нече көрсөтмөлөр бар, анын ичинде:
Пластмассадан жасалган жасалгага басым жасабоо үчүн курч CNC бургулоочу биттерин колдонуңуз.
Туура бургулоочу бит колдонуңуз. Мисалы, 90-118° бургусу 9-15° эрин бурчу менен көпчүлүк термопластикага ылайыктуу (акрил үчүн 0° тырмоо колдонуңуз).
Туура бургулоочу бит тандоо менен чиптин оңой чыгарылышын камсыз кылыңыз.
Иштетүү процессинде көбүрөөк пайда болгондорду жеңилдетүү үчүн муздатуу системасын колдонуңуз.
CNC бургусун зыянсыз алып салуу үчүн бургулоо тереңдигинин үч же төрт эседен аз болушун камсыз кылыңыз. бургу диаметри. Ошондой эле, бургулоо материалдан дээрлик чыгып кеткенде, тоют ылдамдыгын азайтыңыз.
Пластикалык иштетүүгө альтернативалар
CNC пластикалык бөлүктөрүн иштетүүдөн тышкары, башка тез прототиптөө процесстери альтернатива катары кызмат кыла алат. Жалпысынан төмөнкүлөр кирет:
Injection Molding
Бул пластмассадан жасалган буюмдар менен иштөө үчүн популярдуу массалык өндүрүш процесси. Инжектордук формада узак мөөнөттүүлүк сыяктуу факторлорго жараша алюминийден же болоттон калып түзүү кирет. Андан кийин, эритилген пластмасса калыптын көңдөйүнө куюлат, муздайт жана керектүү форманы түзөт.
Пластикалык инъекциялык калыптоо прототиптөө жана чыныгы бөлүктөрүн өндүрүү үчүн да ылайыктуу. Мындан тышкары, бул татаал жана жөнөкөй дизайндагы тетиктерге ылайыктуу экономикалык жактан натыйжалуу ыкма. Мындан тышкары, инжектордук формада жасалган тетиктер кошумча жумуштарды же беттик тазалоону талап кылбайт.
3D басып чыгаруу
3D басып чыгаруу - чакан бизнесте колдонулган эң кеңири таралган прототиптөө ыкмасы. Кошумча өндүрүш процесси нейлон, PLA, ABS жана ULTEM сыяктуу термопластикада иштөө үчүн колдонулган Stereolithography (SLA), Fused Deposition Modeling (FDM) жана Selective Laser Sintering (SLS) сыяктуу технологияларды камтыган тез прототиптөө куралы.
Ар бир технология 3D санариптик моделдерин түзүүнү жана каалаган бөлүктөрүн катмар-катмар курууну камтыйт. Бул пластикалык CNC иштетүү сыяктуу, бирок экинчисинен айырмаланып, материалдык чыгым азыраак болот. Мындан тышкары, ал инструментке муктаждыкты жок кылат жана татаал конструкциялар менен тетиктерди жасоого ылайыктуу.
Вакуумдук куюу
Вакуумдук куюу же полиуретан/уретан куюу мастер үлгүнүн көчүрмөсүн жасоо үчүн кремний калыптарын жана чайырларды камтыйт. Тез прототиптөө процесси жогорку сапаттагы пластикти түзүү үчүн ылайыктуу. Мындан тышкары, көчүрмөлөр идеяларды визуализациялоодо же дизайн кемчиликтерин жоюуда колдонулат.
Пластик CNC иштетүү өнөр жай колдонмолору
Пластикалык CNC иштетүү тактык, тактык жана катуу сабырдуулук сыяктуу артыкчылыктарга байланыштуу кеңири колдонулат. Процесстин жалпы өнөр жай колдонмолору төмөнкүлөрдү камтыйт:
Медициналык өнөр жай
CNC пластикалык иштетүү учурда протездик буттар жана жасалма жүрөктөр сыяктуу медициналык иштетилген тетиктерди өндүрүүдө колдонулат. Анын жогорку тактыгы жана кайталануучулугу өнөр жай талап кылган катуу коопсуздук стандарттарына жооп берүүгө мүмкүндүк берет. Андан тышкары, көптөгөн материалдык варианттар бар жана ал татаал формаларды чыгарат.
Автоунаа компоненттери
Унаа дизайнерлери да, инженерлери да реалдуу убакытта автомобиль компоненттерин жана прототиптерин жасоо үчүн Пластикалык CNC иштетүүнү колдонушат. Пластмасса өнөр жайда кеңири колдонулат, мисалы, приборлор такталары сыяктуу ыңгайлаштырылган cnc пластмасса тетиктерин жасоодо анын жеңилдигинен улам күйүүчү май керектөөсүн азайтат. Мындан тышкары, пластмасса дат басууга жана эскирүүгө туруштук берет, аны көпчүлүк автомобиль тетиктери сезет. Мындан тышкары, пластмасса оңой эле татаал формаларга түзүлөт.
Аэрокосмостук бөлүктөр
Аэрокосмостук бөлүктөрдү өндүрүү жогорку тактыкка жана катуу толеранттуулукка ээ болгон өндүрүш ыкмасын талап кылат. Натыйжада, өнөр жай ар кандай аэрокосмостук бөлүктөрдү долбоорлоодо, сыноодо жана курууда CNC иштетүүнү тандайт. Пластикалык материалдар татаал формаларга, күчкө, жеңил жана жогорку химиялык заттарга жана ысыкка туруктуулугуна байланыштуу колдонулат.
Электрондук өнөр жайы
Электрондук өнөр жайы, ошондой эле анын жогорку тактык жана кайталануучулугун CNC пластик иштетүүгө жакшы көрөт. Азыркы учурда, процесс CNC менен иштетилген пластикалык электрондук бөлүктөрдү жасоо үчүн колдонулат, мисалы, зым корпустары, аппараттын клавиатуралары жана ЖК экрандары.
Качан пластикалык CNC иштетүүнү тандоо керек
Жогоруда талкууланган көптөгөн пластмасса өндүрүш процесстеринин ичинен тандоо кыйын болушу мүмкүн. Натыйжада, төмөндө пластмассалык CNC иштетүү сиздин долбооруңуз үчүн жакшыраак процесс экенин чечүүгө жардам бере турган бир нече ойлорду карап көрөлү:
Катуу сабырдуулук менен Пластикалык Прототип Дизайн болсо
CNC пластмасса иштетүү - катуу сабырдуулукту талап кылган конструкциялар менен тетиктерди жасоонун эң жакшы ыкмасы. Кадимки CNC фрезердик станок 4 мкм катуу сабырдуулукка жетише алат.
Пластмассадан жасалган прототип сапаттуу беттик бүтөөнү талап кылса
CNC машинасы жогорку сапаттагы беттин жасалгасын сунуштайт, эгерде сиздин долбооруңуз кошумча беттик бүтүрүү процессине муктаж болбосо, аны ылайыктуу кылат. Бул басып чыгаруу учурунда катмар белгилерин калтырган 3D басып чыгаруудан айырмаланып турат.
Пластик прототиби атайын материалдарды талап кылса
Пластикалык CNC иштетүү пластикалык материалдардын кеңири спектринен бөлүктөрдү өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн, анын ичинде жогорку температурага, жогорку күчкө же жогорку химиялык туруктуулук сыяктуу өзгөчө касиеттерге ээ. Бул атайын талаптар менен прототиптерди түзүү үчүн идеалдуу тандоо кылат.
Сиздин продуктылар сыноо стадиясында болсо
CNC иштетүү 3D моделдерге таянат, аларды өзгөртүү оңой. Сыноо стадиясында туруктуу өзгөртүү талап кылынгандыктан, CNC иштетүү дизайнерлерге жана өндүрүүчүлөргө дизайн кемчиликтерин текшерүү жана оңдоо үчүн функционалдык пластикалык прототиптерди түзүүгө мүмкүндүк берет.
· Экономикалык вариант керек болсо
Башка өндүрүш ыкмалары сыяктуу эле, пластикалык CNC иштетүү тетиктерди үнөмдүү жасоо үчүн ылайыктуу. Пластмассалар металлдарга жана башка материалдарга, мисалы, композиттерге караганда арзаныраак. Андан тышкары, компьютердик сандык башкаруу так жана процесс татаал дизайнга ылайыктуу.
Корутунду
CNC пластмасса иштетүү анын тактыгына, ылдамдыгына жана бекем сабырдуулук менен бөлүктөрүн жасоого ылайыктуулугуна байланыштуу өнөр жайда кеңири таанылган процесс. Бул макалада процесске шайкеш келген ар кандай CNC иштетүү материалдары, колдо болгон ыкмалар жана долбооруңузга жардам бере турган башка нерселер жөнүндө сөз болот.
Туура иштетүү техникасын тандоо абдан кыйын болушу мүмкүн, бул сизден пластикалык CNC кызмат көрсөтүүчүсүнө аутсорсингди талап кылат. GuanSheng'де биз ыңгайлаштырылган пластикалык CNC иштетүү кызматтарын сунуштайбыз жана сиздин талаптарыңызга ылайык прототиптөө же реалдуу убакытта колдонуу үчүн ар кандай бөлүктөрдү жасоого жардам бере алабыз.
Биз катуу жана жөнөкөй тандоо жараяны менен CNC иштетүү үчүн ылайыктуу бир нече пластикалык материалдар бар. Андан тышкары, биздин инженердик команда кесипкөй материал тандоо кеңешин жана дизайн сунушун бере алат. Дизайныңызды бүгүн жүктөңүз жана атаандаштыкка жөндөмдүү баада тез цитаталарды жана акысыз DfM анализин алыңыз.
Посттун убактысы: Ноябр-13-2023