Лентадан жасалган металл өндүрүү

Металлдан жасалган процесскесүү, тешүү/кесүү, жээктештирүү, тактоо, бириктирүү, калыптандыруу ж.б.

Биринчиден, негизги процесс

1. Материалды кесип

• кыркуучу машина кесүү: дизайн өлчөмүнө ылайык металл баракты кесүү үчүн кыркуучу машинаны колдонуу.

• Лазердик кесүү: Жогорку энергиялуу лазер нуру металл баракты нурландырып, металл баракты локалдык түрдө эрип, бууланып, так кесүүгө жетишүү үчүн.

2. штамптоо

• Белгилүү формаларды жана өлчөмдөрдү алуу үчүн металл барактарды тешип, бошотуп, сунуу жана башка операцияларды жасоо үчүн штамптарды жана калыптарды колдонуңуз.

3. Бүгүү

• Металл барак ийилүүчү машина менен дизайн талаптарына ылайык ар кандай бурчтарга жана калыптарга бүктөлгөн.

4. Ширетүүчү

Common ширетүү ыкмалары бири-бирине бир нече барак металл бөлүктөрүн туташтыруу үчүн колдонулат аргон доасы ширетүү, көмүр кычкыл газы менен корголгон ширетүү, ж.б.

5. Беттик тазалоо

• Чачыратуу: дат басуунун алдын алууда жана эстетикада роль ойноо үчүн металл табактын тетиктери ар кандай түстөр менен капталган.

• Electroplating: мисалы, цинк жалатуу, хром жалатуу, ж.б., коррозияга туруктуулугун жана кооздук металл жогорулатуу.

Экинчиден, Колдонмо талаасы

1. Электрондук жана электротехника енер жайы

• Шасси, шкаф, башкаруу панели ж.б

2. Автомобиль жасоо

• Кузов жабуулары, каркас конструкциялары ж.б

3. Механикалык жабдууларды жасоо

• Корпус, коргоочу капкак, операциялык стол ж.б

Үчүнчүдөн, артыкчылыктар

1. Жогорку күч

• Металл барак туура иштетилгенден кийин жогорку күчкө жана катуулукка ээ болушу мүмкүн.

2. Жогорку тактык

• Заманбап металлды кайра иштетүүчү жабдуулар жана технология жогорку тактыктагы өлчөмдү башкарууга жана форманы иштетүүгө мүмкүндүк берет.

3. Ийкемдүү бол

• Ар кандай татаал фигуралар ар кандай дизайн талаптарына ылайык иштетилиши мүмкүн.

Төртүнчүдөн, арзан баада

• Башка металл иштетүү процесстери менен салыштырганда, табак металл процесстери материалдар жана кайра иштетүү чыгымдары боюнча белгилүү бир артыкчылыктарга ээ.

Бирок барак металл иштетүү тактык талаптары да салыштырмалуу жогору болуп саналат, төмөнкү металл жадыбалы иштетүү ыкмаларын ийилген тактыгын жакшыртуу болуп саналат:

1. Жабдуулар

① жогорку тактык ийүү машинаны тандоо

• ийилүү машинанын механикалык түзүлүшү туруктуу, жогорку тактык жана жакшы кайталанган жайгаштыруу тактыгын камсыз кылуу. Мисалы, өнүккөн CNC ийилүү машинаны тандоо, сиз слайдердин траекториясын жана басымын так көзөмөлдөй аласыз.

• Ийүүчү станокту үзгүлтүксүз тейлөө, ар бир тетиктин эскиришин текшерүү, бузулган тетиктерди өз убагында алмаштыруу, жабдуулардын дайыма жакшы абалда болушун камсыз кылуу.

② жогорку сапаттагы ийилүү көк

• Ийүүчү калыптарды сапаттуу жана жогорку тактык менен тандаңыз. Калыптын материалы деформациясыз узак мөөнөттүү колдонууну камсыз кылуу үчүн жогорку катуулук, жогорку эскирүүгө каршылык жана жакшы бышык болушу керек.

• ар кандай табак жоондугуна жана ийилген бурч ылайык, тиешелүү көк түрүн жана өзгөчөлүгүн тандоо. Мисалы, ичке барактары үчүн, ийилүүнүн тактыгын жакшыртуу үчүн бурчтары кичирээк кесилгичти колдонсо болот.

• Калыпты дайыма текшерип, багуу, эскирген калыпты убагында оңдоо, калыптын тактыгын жана кызмат мөөнөтүн камсыз кылуу.

2.Процесс

① Эстүү процесс параметрин орнотуу

• материалдык, жоондугу, ийилип Angle жана башка себептерге ылайык, акылга сыярлык басым, ылдамдык, басым кармап убакыт жана ийилүү машинанын башка процесс параметрлерин койду. Параметрлер эң жакшы ийүү эффектине жетүү үчүн сыноо бүктөлүү ыкмасы менен үзгүлтүксүз жөнгө салынышы мүмкүн.

• Татаал формадагы ийилүүчү бөлүктөр үчүн этап-этабы менен ийүү ыкмасын адегенде бош форманы бүктөп, андан кийин ийүү тактыгын жакшыртуу үчүн жакшылап тууралоо үчүн колдонсо болот.

②так такта өлчөө жана жайгаштыруу

• Барактын узундугу, туурасы жана калыңдыгы долбоордук талаптарга жооп бериши үчүн ийилгенге чейин анын өлчөмүн так өлчөө керек. Калибрлер жана микрометрлер сыяктуу жогорку тактыктагы өлчөө куралдарын колдонууга болот.

• Ийүү учурунда плитанын так жайгашуусун камсыз кылуу. Ийилгенде жылып кетпеш үчүн баракты туура абалда кармап туруу үчүн позициялоочу клиптер же дюбель казыктары сыяктуу куралдар колдонулушу мүмкүн.

③Бүгүнүү радиусун башкаруу

• Пластинанын материалына жана калыңдыгына жараша ылайыктуу ийилүүчү радиусту тандаңыз. Ийилген радиусу өтө кичинекей, пластинка жарака кетиши оңой; Эгерде ийилүүчү радиус өтө чоң болсо, ийилүүчү бөлүктөрүнүн тактыгы жана эстетикасы жабыркайт.

• ийилүү радиусу ийилүү өлүп клиренсин жана басымын жөнгө салуу менен көзөмөлдөнсө болот. Ийүү процессинде пластинанын деформациясын байкоо жана ийүү радиусу талаптарга жооп берүү үчүн процесстин параметрлерин өз убагында тууралоо зарыл.

3. Кадрлар

1. Операторлорду даярдоо

• Ийүүчү станоктун операторлорун кесипкөй даярдоо, алар ийүү машинасынын иштөө ыкмасын, процесстин параметрлерин орнотууну жана калыптарды тандоону жакшы билишет.